VOCs废气处理技术蓄热式焚烧技术嘉特纬德生产厂家 

概述:VOCs废气处理吸附浓缩热氧化技术 大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。 该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。
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VOCs废气处理技术蓄热式焚烧技术嘉特纬德生产厂家

 

大气环境问题日益严重,废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs(挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度非常大。如何处理VOCs废气真是一大令人头疼的问题!有什么好方法呢?嘉特纬德提供VOCs废气处理技术

 VOCs废气处理技术蓄热式焚烧技术

    蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收,热回收率95%以上,VOC净化率99%以上,在有机废气净化领域具有很大的技术优势。

蓄热式焚烧炉可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度,停留时间,湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气,并回收废气分解时所释放出的热量,从而达到环保节能的双重目的。


VOCs废气处理技术工作原理

    挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO入口集风管,切换阀引导气体进入蓄热床,气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热,在燃烧室高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中,使得出口处的蓄热床得到加热,净化尾气得到降温,使得出口温度略高于RTO入口温度,通常情况下温升最高不超过50-70℃。

切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区与放热区的交替转换,实现最大化回收焚化炉内的热量,高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

当系统VOC浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时,RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解条件,同时可对外输出系统余热。


 VOCs废气处理技术技术特点

    ·VOC净化效率高,2床式净化效率95%以上,3床式净化效率99%以上。

    ·系统自适应强,操作稳定、安全性高。

    ·可处理多种组分,几乎所有有机废气,含S、N、卤族元素的有机废气。

    ·多重防爆(LEL连锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)措施,设备安全性高。

    ·基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

    ·变频器(VFD)驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。

    ·设备在厂内组装,系统安装时间短。

VOCs废气处理技术应用领域

    行业:化工、石化、制药、涂装、印刷等及其他使用有机溶剂的过程。

    组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用。

 

VOCs废气处理技术蓄热式焚烧技术嘉特纬德生产厂家
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