板式给料机产品选型计算公式
概述:板式给料机由传动装置、机架、头轮装置、运行部分及尾部张紧装置等部件组成。运行部件是本机的关键部件。由组成环路的牵引链条牵引,牵引链在托链轮上行走,托轮托住输送槽,以达到运送物料的目的。
中型板式给料机特点:
1)承载能力大,抗冲击性能好,允许物料的堆积密度为0.5~3.2t/m3。允许物料最大块度为0.25~1m。允许料仓的最大容量为150T允许料仓最高温度为500℃。运载物料的输送槽采用双圆弧磷板结构,具有抗冲击性能高和耐磨性能好的特点。
2)运行平稳,使用寿命长,整机作业期限超过10年。整机结构紧凑、运行平稳、噪声低(≤80db),安全可靠。
3)密闭性能好,使用效率高,在运行和卸料的过程中不会撒料和漏料。采用滚动轴承,轴承润滑可选用电动或自动润滑系统,整机具有运行阻力小、维护简便、使用效率高的特点。
4)满足客户调速、调整产量的要求,具有机械电气双重过载自动保护的功能。,通过交流变频调速电动机调节运行速度,满足对不同生产能力的需要。
一:GBL中型板式给料机所需数据:
1.输送物料名称 7.输送槽宽度 B (mm)
2.物料块度 a(mm) 8.头尾链轮中心距 L(m)
3.堆积密度 γ(t/m3) 9.生产能力 Q(t/h)
4.温度(℃) 10.安装倾角α(°)
5.水分(%) 11.调速方式
6.特性: 损性、粘性、腐蚀性 12.传动方式(左装、右装、双驱)
二:中型板式给料机选型计算:
1)输送能力计算:
输送能力:Q=3600B*h*v*k*η*γ t/h
B——槽宽; h——输送物料平均高度;
v——运行速度; k——倾斜系数;
η——装填系数; γ——物料堆积密度
2)功率计算
Nj=1.1V[T-ql(Hc-f1Lc)]/6120 Kw
N=Nj/η Kw
V——给料机运行速度; T——输送链最大张力;
ql——运载机构线密度; Hc——头尾链轮垂直中心距;
f1——综合运行阻力系数; Lc——头尾链轮水平中心距;
η——传动效率
3)输送槽宽度选型:
给料机输送槽宽度计算方式:
输送槽宽度(B)=(1.5~2.2)X物料最大块度(a)
三:中型板式给料机几点说明
注:1.链轮中心距允许作非标准设计。
2.设备重量是按水平布置条件下核算的。
3.生产能力Q=3600k φ B0Vr (t/h) 式中k-倾斜系数 k=1-a/100 y-装载系数 y=0.7~0.85 r-堆比重(t/m3)
1)承载能力大,抗冲击性能好,允许物料的堆积密度为0.5~3.2t/m3。允许物料最大块度为0.25~1m。允许料仓的最大容量为150T允许料仓最高温度为500℃。运载物料的输送槽采用双圆弧磷板结构,具有抗冲击性能高和耐磨性能好的特点。
2)运行平稳,使用寿命长,整机作业期限超过10年。整机结构紧凑、运行平稳、噪声低(≤80db),安全可靠。
3)密闭性能好,使用效率高,在运行和卸料的过程中不会撒料和漏料。采用滚动轴承,轴承润滑可选用电动或自动润滑系统,整机具有运行阻力小、维护简便、使用效率高的特点。
4)满足客户调速、调整产量的要求,具有机械电气双重过载自动保护的功能。,通过交流变频调速电动机调节运行速度,满足对不同生产能力的需要。
一:GBL中型板式给料机所需数据:
1.输送物料名称 7.输送槽宽度 B (mm)
2.物料块度 a(mm) 8.头尾链轮中心距 L(m)
3.堆积密度 γ(t/m3) 9.生产能力 Q(t/h)
4.温度(℃) 10.安装倾角α(°)
5.水分(%) 11.调速方式
6.特性: 损性、粘性、腐蚀性 12.传动方式(左装、右装、双驱)
二:中型板式给料机选型计算:
1)输送能力计算:
输送能力:Q=3600B*h*v*k*η*γ t/h
B——槽宽; h——输送物料平均高度;
v——运行速度; k——倾斜系数;
η——装填系数; γ——物料堆积密度
2)功率计算
Nj=1.1V[T-ql(Hc-f1Lc)]/6120 Kw
N=Nj/η Kw
V——给料机运行速度; T——输送链最大张力;
ql——运载机构线密度; Hc——头尾链轮垂直中心距;
f1——综合运行阻力系数; Lc——头尾链轮水平中心距;
η——传动效率
3)输送槽宽度选型:
给料机输送槽宽度计算方式:
输送槽宽度(B)=(1.5~2.2)X物料最大块度(a)
三:中型板式给料机几点说明
注:1.链轮中心距允许作非标准设计。
2.设备重量是按水平布置条件下核算的。
3.生产能力Q=3600k φ B0Vr (t/h) 式中k-倾斜系数 k=1-a/100 y-装载系数 y=0.7~0.85 r-堆比重(t/m3)
电话:13606279786
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