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转子抛光刷 液压转子去毛刺刷 

一、刷子应用：
含磨料研磨刷光整加工技术 
机械零件进行内孔去刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方法。含磨料尼龙丝是新型抛光研磨刷材料，尼龙丝中均匀掺入氧化铝或碳化硅等磨料。根据加工要求。含磨料尼龙丝具有优良的记忆特性和弯曲恢复能力；遇水、油其性能几乎不受影响，并对大多数化学品抗腐蚀。 
含磨料尼龙丝相当于同等数量的柔性锉刀，在加工零件时，可任意弯曲，自然贴合到工件内孔轮廓上，进入沟槽、裂缝等一般工具难以进入的地方，将毛刺去掉，锐边倒钝为光滑均匀的圆弧，达到去毛刺、刃口钝化和表面精整加工的理想效果。 
含磨料抛光研磨刷可用于液压件的转向泵和液压阀内孔(包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面),例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等)进行光整加工后，即可获得明显效果。 
含磨料研磨刷还可用于电镀,涂层加工前,金属表面的精整加工，铝型材表面,切断面的精整加工,牛仔布打磨，磨毛机使用。 
含磨料研磨刷去毛刺抛光加工特点： 有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，进行棱边倒圆、除锈、去氧化皮等；在原有基础上能提高零件表面粗糙度等级1-2级；使零件表面的物理机械性能得到明显改善和提高，如消除表面应力集中及微观裂纹、提高表面硬度、增加耐磨层厚度、改善零件使用性能、延长疲劳寿命。 
改善零件的外观质量及装配性能，提高整机质量和清洁度指标，完成传动件的初期磨损，缩短整机的出厂磨合时间。
含磨料丝刷具有研磨/精整/抛光/去毛刺/作用广泛应用于各种行业中
冷轧板和镀锌/镀锡板材加工以前及金属表面的后整理
铜带/铝带卷材表面后整理
汽车齿轮加工/发动机零件的去毛刺
冰箱压缩机/空调压缩机零件的精整处理
机械加工后去除毛刺和倒角
压铸件的表面打磨
深孔/相关孔去毛刺
电镀及涂装前的表面研磨
军事武器清洗
电子线路板中铜板的去污和研磨
木工/三夹板表面整理/复杂家具木材纹目的突出加工/凹凸曲面打磨作业
磨料尼龙刷在汽车发动机工业中的典型应用
发动机是汽车的心脏，机加工后留下的微小毛刺，对发动机寿命和整体性能的影响，随着产品质量的提高而日渐凸显。进几年来，欧、美、日汽车制造业，在发动机零件生产线上，都有去毛刺工序，使用各种各样的专机设备和含磨料尼龙刷，达到无毛刺的效果。A、 汽车发动机缸盖生产线：（1） 缸盖端面精铣后，用盘刷去毛刺，使平面与复杂的沟、槽、孔相贯处的毛刺去掉，锐边修成圆弧。缸盖凸轮轴座孔精镗后，用孔刷去毛刺。 
（2）轿车发动机凸轮轴生产线：凸轮轴热处理后，用轮刷清理氧化皮和毛刺。 
（凸轮轴被刷过部份与未被刷过部份对比） 
（3）轿车发动机缸体生产线： 用孔刷清理主、副油孔毛刺。 用条刷装在珩磨头上，清理曲轴孔毛刺。 （4）轿车发动机曲轴生产线： 用Φ6mm左右的孔刷清理油孔。 （5）轿车发动机连杆生产线： 用Φ44mm小轮刷清理毛刺。 B、汽车其他零部件上的使用 （1） 变速器：用盘刷清理阀体端面毛刺和锐边，用孔刷清理阀体孔毛刺和锐边。 
（2） 汽车分配泵、油泵油嘴等零件生产上都有用含磨料尼龙刷去毛刺工艺。 C、摩托车发动机、化油器等零件中，用含磨料尼龙刷清除壳体、孔、螺纹等处的毛刺。 
（用各种形式的孔刷去阀体、缸体孔毛刺） 
各种被加工汽车零件） 
D、液压件和气动元件行业： 随着主机产品的升级换代，对液压件（液压泵、液压缸、液压阀、液压马达等）、气动元件（气阀、汽缸、气源元件等）产品质量要求越来越高。国产件与进口件比较，主要问题在光整工序（机加工后留下的微小毛刺）
（用无心磨式轮刷去轴、套筒等零件毛刺） （各种被加工的汽车零件、液压件） 
E、压缩机行业： 汽车空调压缩机、空气压缩机、冰箱压缩机零件加工。 F、齿轮加工：