大口径聚氨酯保温管 

　　大口径聚氨酯保温管河北浩瑞管道制造有限公司专业生产聚氨酯发泡保温螺旋钢管厂家，直埋式保温螺旋钢管，大口径聚氨酯螺旋保温钢管，钢套钢蒸汽保温钢管，聚氨酯螺旋保温钢管，聚氨酯保温钢管。欢聚氨酯发泡保温螺旋钢管厂家河北浩瑞管道制造有限公司是保温钢管行业的佼佼者，选择浩瑞是你这辈子最正确的选择，迎广大客户前来洽谈！1首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。

　　大口径聚氨酯保温管属于地下工程，一旦投入运行，管道的检测维修都很困难而且成本较高，保温管的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。

　　保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中管”成型工艺。

　　“一次成型”工艺主要应用于DN 400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。

　　大口径聚氨酯保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺比较，出产效率较低，工艺相对杂乱。实践出产中，钢管除锈之后会根据规划的不同而出产进程不完全相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。以油气运送用管道三层PE防腐处理为例，“管中管”工艺出产保温管的进程可分为以下首要环节：三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的出产、聚氨酯泡沫塑料保温层的出产、防水帽的装置和成品管出厂查验。

　　保温层的出产

　　进管

　　防腐管、外护管转运到保温出产线时，要对其进行外观检查，保证都是合格产品。防腐层要保证其完整性，在修补范围内的划伤要根据规范进行修正，铲除其外表的油脂、尘埃、水分或其它污染物。外护管外表要润滑平坦、无暗泡、麻点、裂口等缺点，表里外表要无尘埃、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

　　穿管

　　在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管经过穿管渠道将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接构成两段，选用从两头套入后中间手艺焊接的方式完结穿管。

　　穿管进程*首要的作用是避免保温管呈现偏疼。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有满足的强度和数量。弯管易在曲折部位发生偏疼现象，下料时要在外护管外表和防腐管外表进行定位标识，穿管时严厉依照已有的标识进行定位，可有用减少偏疼量。

　　发泡

　　将穿好支架的套管吊装到发泡渠道上，调整端头密封法兰，依照规划要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的份额，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校对，正常后开端打针。保温层的功能要满足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中4.3.1关于泡沫结构、泡沫密度、紧缩强度、吸水率、导热系数的规则。

　　发泡料温控制

　　发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可操控在20~30℃规模或稍高一些。温度较低时，反响进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高时，反响进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空泛和塌泡等缺点。
[本信息来自于今日推荐网]