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履带移动破碎，移动式破碎站图纸，DQ21移动式破碎机 

传动皮带在移动式破碎机的整体当中起到减少摩擦和推动运转的作用，所以传动皮带的完好性和适用性对设备的使用是有很大的影响的。选择传动皮带的型号应该与移动破碎机的滑动槽轮相符合，另外不能选择较紧或者较松动的皮带，这些前提都是为了传动皮带更好的使用。传动皮带在工作期间出现温度升高或者出现烧焦味，这些都是因为错误操作或者是皮带松紧度不合适导致的过松打滑及过紧摩擦加大造成的。当移动式破碎机出现堵料故障时，机体总体重力增加，传动皮带工作强度增大，摩擦力增大，或者出现皮带轮打滑的现象，这些都会导致皮带与槽轮之间的摩擦力急剧加大，出现温度快速升高的现象，知道皮带的燃点出现烧焦味或者出现燃烧现象，另外当移动式破碎机连续工作时间过长时，也会出现皮带发热燃烧，这对需要客户要制定一下设备的工作班次，让机器适当的劳逸结合一下。传动皮带一直在不停的与槽轮进行接触并且摩擦着，这就避免不了皮带的磨损，当然合适的皮带松紧度会起到缓解磨损的作用，但是并不能起主导作用，当皮带磨损较明显，影响到工作效果时，还是选择更换一条新的传动皮带比较合适。

新一代移动破碎机以及大型筛分机结构的改进，已使破碎较之其它任何破碎方法成为一种可行方案。目前最大破碎机的额定功率达到1000马力(750kW)，可以提供两倍于以前的移动式破碎机的破碎能力。典型的二次破碎能力达到2500t／h，细碎能力达到700～750t/b，因此破碎相同量的矿石所需的设备台数较少。除了破碎能力大和功率高外，破碎的产品颗粒也细得多。新一代移动式破碎机可以达到7—8的破碎比，因此达到所需的最终产物粒度的破碎段数较少，由于新破碎机破碎效率高，故其使用费用低廉。新一代破碎机所需的人力少于其原有的破碎机，因为新结构特性有助于那些设备的维修和操作。

移动式破碎机的自动化，使其无人操作的遥控成为可能。一个人可以把多台破碎机作为设备全部操作的一部分进行管理。可以对破碎机的磨损进行自动补偿，因此可使最终的破碎产品质量保持不变，使由于给料粒度渡动引起的随后过程的变动减到最小限度。先进的状态监测，在达到设备高利用率和在没有任何辅助设备情况下使之有可能操作一个单一系列方面，是一种有价值的措施。据报导，采矿企业的移动式破碎机利用率超过95％。

一台新式移动破碎机的破碎量和破碎比，较之上个世纪早期的破碎机或者甚至70年代后期的破碎机大得多。

移动破碎机在临界粒度破碎方面的新用途，或用于砾破碎或用于第一段磨矿之前的预破碎，扩大了移动式破碎机在大型企业的承认范围。提出的问题是，挤压式破碎机能用到破碎网路有多远和这类破碎机在新破碎回路中起的作用是什么。

在移动式破碎机的使用过程中，对其造成负面影响的因素是比较多的，这些因素有外界的有内部的，在这些因素中，用户比较容易忽视的一个细节可能就是杂质的问题，在这里所说的杂质，并不是单单是指移动式破碎机使用过程中外界的杂质，也包括设备在生产过程中，部件摩擦出现的金属杂质以及润滑油使用后清理不干净留下的油脂，这些都是属于我们所说的杂质。在移动破碎机的使用过程中，杂质进入到不该进入的工作系统中时，就会对所在的工作系统造成严重的磨损和污染，尤其是这些杂质进入到主要的传送部件中时，会给相互紧密接触的两个表面造成很大的摩擦阻碍，这种摩擦阻碍作用力与设备的运行作用力是逆向的，造成部件的表面出现划痕和磨损，杂质过多的时候就会造成煤矸石破碎机部件无效运转。

针对移动破碎机内部出现杂质的情况，为了降低杂质对于粉煤机设备部件造成的损害，就需要对设备进行维护，将妨碍设备正常运行的障碍全都清除掉，保证设备的紧密型完好，杜绝给杂质进入设备机腔内的机会，保持设备内工作环境的良好性。

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