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锂辉石破碎机，DQ20破碎机价格，磷灰石破碎机 

新型碎石机厂家的破碎系统采用剪切销和速度传感器双重保护。剪切销安装在破碎轴的剪切套上，速度传感器安装在破碎轴的另一端。破碎滚筒被卡住过载时，若载荷超过剪切销的设定值，剪切销则被剪断，破碎轴与传动系统分离；但这时链轮仍在转动，它与剪切套干磨，如不及时关掉破碎系统的电动机，链轮与剪切套会因摩擦产生的热量而被烧结。此时，速度传感器就发挥作用。当破碎轴转速降至75r／min时，速度传感器则将信号反馈给电控系统，电控系统便会切断破碎电动机电源，使破碎电机停止运转。排除故障后，换上新的剪切销，便可起动电机，重新工作。

镐形截齿用弹性挡圈将其固定在破碎盘的齿座上。在破煤时截齿能在齿套中自转，使截齿均匀磨损，耐磨寿命提高。为降低能耗、增强破碎能力，我们采用了螺旋形布齿方式，它的主要特点是齿的排列呈螺旋形，当在工作中遇有大块煤炭时，瞬时破碎常是单齿接触，能量集中在一个齿上，既利于破碎，又不易产生过大的反冲击力。

1．圆盘直径和厚度的确定

目前，立式冲击碎石机的转子线速度的使用范围是(15～80)m／s。虽然转子线速度愈高，破碎比愈大，产品粒度愈细，但锤头磨损也愈快，功率消耗也愈大。因此，在满足产品粒度要求的情况下，转子的线速度应尽量偏低选取，通常转子的线速度取值为(30～50)m／s。

2．圆盘及锤头层数的确定

圆盘及锤头的层数是立式冲击碎石机最主要结构参数之一，它直接影响破碎产品的粒度和功率消耗。通常，产品细粒级的比例随着圆盘及锤头的层数的增加而增加。同时，圆盘及锤头层数也是简化机器结构，降低机器重量的重要依据。为了便于研究圆盘及锤头层数与产品粒度的关系，设计了400型立式冲击碎石机，下面碎石机厂通过试验来确定圆盘及锤头的层数。

400型立式冲击碎石机是一种多段破碎设备，其冲击、挤压破碎的次数随着层数的增加而增加。为了确定层数对产品粒度影响，确定在一定的转子线速度下的最佳圆盘及锤头层数，分别在v=18．8m／s及v=28．3m／s两种条件下，改变层数并给人(10～20)mm石灰石。

由产品粒度分布曲线可以看出，当转子线速度在18．8m／s时，层数在四层以上时，产品负累积产率变化很少；当转子线速度在28．3m／s，层数在五层以上时，产品负累积产率无多大变化。这就说明，在某一固定的速度下，锤头产生的碰撞力为一定值，而产品粒度达到一定细度后，物料的强度随着粒度的减小而增大，当锤头产生的破碎力和物料强度平衡时，物料不再发生破碎。这时增加圆盘及锤头层数是没有用的，这只能增加功率消耗。

3．锤头质量的确定

在确定锤头质量时，一方面应使其能破碎物料，另一方面应使锤头不致于过度偏倒。据有关资料介绍，锤头的偏转问题主要与转子的转速有关，下面仅从破碎物料方面来确定锤头的质量。

根据破碎理论可知，欲破碎物料，必须满足能量条件和受力条件。能量条件是指锤头质量产生的能量E必须大于或等于破碎物料时所需的功A。受力条件是指锤头质量与物料碰撞产生的冲击力必须大于物料破碎时所需的力。一般情况时，锤头质量与物料碰撞产生的冲击力远远大于物料破碎时所需的力，在此不作考虑。

定期紧同导流板、提升板的紧固螺栓。使碎石机固定螺栓始终在拧紧状态，这样提升板，导流板始终固定良好，运转巾不会使座板眼及螺栓受冲击挤压力，可有效地防止由于螺栓眼过大而造成元件的跌落或提前损坏，或者4条螺栓只剩一两条勉强将元件挂住，而起不到提升破碎的作用。紧固方法可采取循环法，定期按序紧固一两排螺栓，这样循环渐进一直坚持下去。这样还可同时保护碎石机大梁螺栓眼不受损，固定眼部不会产生裂缝，可防止大梁的断裂。

在筛网与大梁之间的配合面上加入橡胶垫，其好处是：①可以消振，减小筛网与大梁问的挤压应力，保护大粱不受损；②可以起到提升板、导流板的紧固螺栓防松作用，这样起到保护提升板导流板的作用。

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