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河南石英石浮选设备，DQ21浮选机，有色金属浮选工艺 

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丹佛-M型搅拌机构装有两个叶轮，上部为离心式叶轮，下部为轴向螺旋桨式叶轮。从上部叶轮区吸入空气和矿浆，经下部叶轮进一步搅拌，使空气再度弥散，形成微小气泡，并使槽底矿浆处于悬浮状态。这种浮选机的单位面积生产能力高，生产费用低。

洪包特型搅拌机构是一种摇动斜盘，倾角为10-15°的斜盘上带有叶片。盖板下面有幅射状叶片。在斜盘上，空气管插入锥形罩内。叶轮从锥形罩中吸入矿浆，矿浆进入叶轮时，经过环形孔，并借喷射作用从中空套筒中吸入大量的空气。这种搅拌机构的充气量大。电能消耗少。鼠笼型搅伴机构是出现较早的一种结构型式，由于它的充气量大，生产能力高，浮选槽的深度较小，所以，在一些大型浮选机中仍然采用这种机构。它的缺点是工作不够稳定，液面高度变化时，充气让变化很大。棒型搅拌机构是一种新型的结构型式，它的优点是结构简单，充气量大，浮选速度快，目前在选矿厂已推广使用。

无论对任何型号的浮选机来说，浮选柱是它的支撑。浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气介质）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器）的圆柱形筒体（亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入；压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。（见气泡矿化）矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）；尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位；由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。浮选柱的特点是结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易，适用于处理微细粒矿物。

我公司生产的浮选机较传统浮选机相比，结构简单，制造与维护方便，投资小，运行费用低。创造适宜的气泡和颗粒动态碰撞以及气泡、颗粒结合体静态分离环境，有利于微细粒级选别；可引入其他力场，强化分选，泡沫厚度、气泡大小和数量调节方便；浮选速度快，流程简化（一次作业相当于浮选机几次作业效果）；富集比大，回收率高，处理量大，特别适合于处理微细粒级及易于自控和大型化。

在矿厂生产中当浮选机工作时叶轮周速一定浸水深度小，减小叶轮浸水深度可以增大叶轮的充气量。另外，减小浸水深度，使叶轮盖板上的水静压头随之减小，导致浮选机内矿浆循环量及矿浆侧流量的减小，而矿浆循环量及矿浆侧流量的减小可降低动力消耗。再者，随着浸水深度的减小，保持充气量不变的叶轮转速亦可相应降低，这也导致动力消耗的减小，因此，减小叶轮浸水深度，可以降低浮选机的动力消耗。

以棒型浮选机的试验数据为例说明此点。图10-24表示1m3棒型浮选机的充气量及动力消耗与叶轮浸水深度的关系。可见，随着浸水深度的增大，充气量有所降低，而动力消耗则显著增加。

由以上分析可以看出，减小浮选机叶轮浸水深度

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