可电镀PC+ABS德国拜耳2953江苏代理 

沙伯基础 PC/ABS CH6310 无溴 阻燃 高流动 高耐温
沙伯基础 PC/ABS CH6410 无溴 阻燃级 改良抗撞击性
沙伯基础 PC/ABS CM5820 矿物填充 抗撞击性高 耐化学性 
沙伯基础 PC/ABS CM6140 增强材料 阻燃 良好的流动性 耐热中等
沙伯基础 PC/ABS CY5000 无溴 阻燃级 高流动性 水解稳定 
沙伯基础 PC/ABSY CY5005 无溴 阻燃级 高流动性 水解稳定 
沙伯基础 PC/ABS CY5100 无溴 阻燃级 良好的流动性 抗撞击性良好
沙伯基础 PC/ABS C1110 高抗撞击性
沙伯基础 PC/ABS C1110HF 高抗撞击性 薄壁部件 
沙伯基础 PC/ABS C1150E 抗撞击性高
沙伯基础 PC/ABS C1200 抗撞击性良好 耐热性高 

德国拜耳 PC/ABS 2153 高耐热 抗撞击性 耐低温冲击 高刚性
德国拜耳 PC/ABS 2253 高耐热 抗撞击性 耐低温冲击 高刚性 热稳定性好 
德国拜耳 PC/ABS 2753 抗撞击性 高耐热 耐低温冲击 高刚性 热稳定性好 
德国拜耳 PC/ABS 2753R 汽车领域应用
德国拜耳 PC/ABS FR3020 矿物填料5.0% 薄壁部件
德国拜耳 PC/ABS FR3021 矿物填料15% 无溴 阻燃
德国拜耳 PC/ABS FR3100 TV 抗撞击性 耐化学性 无溴 阻燃 耐高温
德国拜耳 PC/ABS FR3110 TV 良好的流动性 无溴 阻燃 耐高温
德国拜耳 PC/ABS T88 GF-30 玻璃纤维增强31% 高耐温 良好的流动性 
德国拜耳 PC/ABS T88-2N 玻璃纤维增强10%
德国拜耳 PC/ABS T88-4N 玻璃纤维增强20%

韩国LG PC/ABS GN5001RFT 良好的流动性 无卤 阻燃 
韩国LG PC/ABS GN5001SF 良好的流动性 无卤 阻燃 
韩国LG PC/ABS GN5001TF 耐热高 阻燃 
韩国LG PC/ABS GN5007FL 耐热性中等 无卤 阻燃 
韩国LG PC/ABS GN5008HF 抗撞击性高 高流动 无卤 阻燃 
韩国LG PC/ABS GN5008LF 无卤 阻燃 
韩国LG PC/ABS GP5100 玻璃纤维增强10%
韩国LG PC/ABS GP5106F 玻璃纤维增强10% 阻燃 
韩国LG PC/ABS GP5200 玻璃纤维增强 阻燃

一、材料的干燥
　　阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3%之间。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。

　　通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。

　　常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。

　　二、注塑设备的选择：
　　在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最佳的热停留时间小于5分钟。

　　三、注塑工艺参数的设定：
　　1、成型温度其设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。

　　2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，就有可能导致材料降解。同样，过高的背压，也会导致过大的剪切热，注塑时要留意。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30-70RPM。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。当产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时,可适当增加背压；当射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

　　3、注塑速度选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。

　　4、保压压力和时间它们设定是否合理，直接影响了制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60～80%。

　　保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准﹐然后渐渐延长时间来测定成型品的重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。

　　5、模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

[本信息来自于今日推荐网]