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海天机电 产能高 全自动挤压轻质墙板生产线 高强陶粒隔墙板产线 

1. 原材料存储与自动上料系统：

   • 水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机。

   • 骨料（陶粒/砂）储料斗、自动计量皮带。

   • 水和添加剂的自动计量系统。

   • 核心： 全电脑控制，按配方比例自动配料，确保产品一致性。

2. 自动搅拌系统：

   • 双轴高效强制式搅拌机，将各种干料和湿料快速、均匀地混合成特定稠度的轻质混凝土拌合物。

3. 核心主机 - 液压挤压成型机：

   • 挤压头： 核心成型装置，内部装有旋转的螺旋绞刀，将物料向前挤压并通过特制的模具（机头）挤出，形成连续的板坯。绞刀的挤压使物料高度密实。

   • 成型模具： 决定墙板的截面形状（孔数、孔型、板厚、边型）。

   • 振动系统： 在挤压过程中施加高频振动，进一步使物料密实，消除气泡。

   • 行走系统： 整台机器在预先铺设的轨道上，一边挤出板坯，一边匀速向后移动，形成连续的生产过程。

4. 承载与养护系统：

   • 成型养护底板： 挤压出的板坯直接落在长长的、可循环使用的钢底板上。

   • 同步切割系统： 在挤压成型的同时，通过自动切割装置（钢丝或锯片）将连续的板坯切割成设定长度的单块墙板。

   • 升板机/摆渡车： 将载有新鲜墙板的底板自动转运至养护区。

5. 全自动养护系统：

   • 养护窑/养护室： 通常采用隧道窑式蒸汽养护。墙板在温度和湿度可控的环境下，经过静停、升温、恒温（70-80℃）、降温等阶段，在8-24小时内达到较高的脱模强度。这是实现高效连续生产的关键。