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单组份聚氨酯密封胶性能介绍 

单组份聚氨酯密封胶的主要性能

(1) 硬度:硬度是指密封胶完全固化成为橡胶体之后的硬度，属于产品物理机械性能之一。根据测定硬度方式的不同，硬度的表示有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多种。标准的硬度值是按照国标试件用硬度测定仪检测出来的。密封胶的硬度高，表面密封胶刚性强，弹性及柔性不足;硬度小就相反，弹性和柔性好，刚性不足。因此密封胶既不是越硬越好，也不是越软越好，而是根据实际情况有一定的范围要求。

(2) 拉伸强度:拉伸强度也是密封胶完全固化之后的机械性能之一。拉伸强度又称抗张强度，扯断强度，俗称拉力。是指材料受到拉力时抵抗破坏的能力。拉伸强度值也是按标准规定的方式检测出来的。密封胶根据其使用的需求是有一定强度要求的,特别是结构胶,更是在国标中明确规定了强度的最低值,强度太差的密封胶是不能满足使用需求的。但是,如果过分强调密封胶的强度而忽略了弹性也是不可进取的。

(3) 伸长率:伸长率是密封胶完全固化之后的弹性表现，也属于机械性能之一，指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分率。弹性好的密封胶就会有较大的伸长率。作为伸长率的最低要求，密封胶必须满足标准中定伸性能的要求。

(4) 拉伸模量和位移能力。拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。拉伸模量表征的是密封胶拉伸到一定伸长率时产生的强度。位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时密封胶所能承受的变位能力。比如我们称密封胶具有±25%的位移能力，就表明使用该产品的胶缝承受原来宽度25%的拉伸与压缩，例如原胶缝宽度为12mm，它最大压缩到9mm，拉伸到15mm。位移能力用拉伸压缩循环或冷拉热压循环的方式检测出来。

(5) 对基材的粘接性。这是密封胶实际使用中很重要的一项性能，密封胶必须对实际使用的基材有良好的粘接力才能使用。检验粘接性是将基材用适当的溶剂或洗涤剂清洁干净并干燥后，并打密封胶，待密封胶固化之后(约3-5天)，用手剥离密封胶。

单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于最先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样由表及里的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，也就要用越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常要用一个星期以上才能完全固化。