宜春市KLQZ抗拉球形支座陆韵厂家发货
概述:支座以传力可靠,转动灵活的特点,不但具有GPZ盆式橡胶支座承载能力大的特点,支座位移量大等特点,而且能更好地适应大转角的需要,与普通盆式支座相比具
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宜春市KLQZ抗拉球形支座陆韵厂家发货
支座以传力可靠,转动灵活的特点,不但具有GPZ盆式橡胶支座承载能力大的特点,支座位移量大等特点,而且能更好地适应大转角的需要,与普通盆式支座相比具有下列优点:
1、这种支座产品不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。
2、球型支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥
3、球形支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad.
4、球形橡胶支座通过球面传力,不会出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀
支座一般规则:1.球形支座应采用工厂定型产品,其性能及尺寸均应符合图纸要求及《球形支座技术条件》(GB/T17955-2000)规定。
2.球形支座的结构由上支座滑板、下支座板、球形板、平面四氟乙烯滑板(即平面四氟板、球面四氟板)及橡胶挡圈等组成。
3.球形钢支座的水平位移,由上支座板与四氟板之间的活动来实现。支座的转角通过球形板与球面四氟板之间的活动来实现。支座竖向承载力、支座转角、支座位移量均应符合图纸规定。
4.支座出厂时应由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。承包人可根据设计需要预设转角及位移,但应在订货时提出预设转角及位移量的要求。生产厂家在装配时预先调整好
安装工艺细则:
1、采用本系列支座时,垫石顶面四角高差不得大于2mm,考虑到安装养护和必要时更换支座的方便,垫石高度不宜低于100mm。
本系列支座采用套管和锚固螺栓与主梁及墩、台连接。为确保支座准确安装,减少对墩台顶面受力钢筋的干扰,建议在墩、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔,预留孔的尺寸详见支座图(表),预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。
与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少4层网状钢筋,布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用Φ12mm钢筋,网格为100mm×100mm。间距为60mm~80mm。预留孔处的网状钢筋断开,在孔边增设相同直径的补强钢筋。
2、卸货与存放:支座需用软绳捆扎,装卸时需用叉车或起重设备吊装,支座各部件已通过临时连接组合,可立即用于安装。
如果送达工地的支座没有立即安装,应妥善存放;支座存放的场所要求场地平整,支座套筒的下方用方木或木块垫放,支座存放的场所应能满足防潮防晒防尘条件,支座存放应不影响工地施工,且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开,以确保使用功能。
整个装卸、运输和存放的过程应当保证支座各部件及油漆面不受损坏。
3、安装前的检查:
检查上支座板正中心的中心标识,安装时准确对正X轴(纵轴)和Y轴(横轴),支座高程应符合设计要求;
检查支座螺栓和防尘套是否紧密固定;
核对支座桥墩号位置与支座规格是否相符;
检查支座的上、下钢板贴近混凝土或水泥砂浆的面,必须无灰尘和油脂;
检查活动型支座顶偏量数值是否与该位置支座设定值相符;
活动型支座安装前,须先放松支座的临时固定板螺栓,再将支座上支座板依预偏量数值放置到位,并核对指针位置是否正确,然后重新旋紧临时固定板螺栓。
4、灌浆材料性能要求:支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆,其性能要求:
抗压强度 8h ≥20 流动性 ≥220mm
12h ≥25 温度范围 +5~+35℃
24h ≥40 初凝时间 ≥30min
28d ≥50 终凝时间 ≤3h
56d和90d 强度不降低 收缩率 <2%
泌水性 不泌水 膨胀率 ≥0.1%
5、灌浆工艺,本系列支座安装时,根据其与梁体或墩台的连接方式(灌浆工艺),可分为如下三种安装方法:重力灌浆法、压力灌浆法和预装钢板法。
①、重力灌浆法:凿毛支承垫石上表面,露出粗骨料,呈坚固不规则表面,清除预留孔中的杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。(当采用重力灌浆法安装支座时,施工垫石高度应比原设计高度低25mm)
吊放支座于支承垫石上,用调平螺栓、薄型钢板或薄型千斤顶调整支座高度和平整度。
支座封膜前,在灌浆管一端安装一个漏斗,另一端深入预留孔内,在重力作用下,通过漏斗和灌浆管将无收缩环氧树脂砂浆灌入预留孔内,然后迅速抽出灌浆管。
封膜灌浆:待各预留孔灌浆完成后,立即在支座四周封好摸,将灌浆管伸入至支座下面中心位置,从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实,排除气泡,确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜。
灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
环氧树脂砂浆强度达到设计之前,不可使支座受到碰撞或在其上方进行任何作业。
拆除临时边模板后应仔细检查无收缩环氧树脂砂浆表面,确保表面无裂纹。
待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。
②、压力灌浆法:
在支承垫石侧面预先设置通往预留孔内的压浆嘴。
检查支承垫石顶面,保证其高程达设计标高且平整光滑 ,四角高差不大于2mm。
在垫石顶面涂抹一层环氧树脂砂浆,确保支座位置及高程后,就位支座。
支座就位后,仔细检查其位置、标高无误后,再经压浆嘴向预留孔内灌注无收缩环氧树脂砂浆,砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实,待环氧树脂砂浆达到设计强度后拧紧锚固螺栓,完成支座安装。
③、预装钢板法:
现浇梁若采用预装钢板法安装支座时,垫石顶面必须设置下预埋钢板(下套筒应采用上套管筒结构),仅在墩台顶面设置预留孔,而支承垫石部位可不设置预留孔。
凿毛墩台顶面,露出粗骨料,呈竖固不规则表面,清除预留孔中的杂物。
支垫石模板,吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面,固定下预埋组件并调整高度和平整度。
检查支座下预埋组件顶面,保证其标高达设计标高且四角高差不大于2mm。
浇注支承垫石混凝土(当采用预装钢板法安装支座时,施工垫石高度应比原设计高度高10mm),并使混凝土能漫过下预埋钢板10mm。
待垫石混凝土达到设计强度后,用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高,确保支座位置及高程无误。
将支座和上预埋组件连接成整体并安装在下预埋钢板顶面,完成支座安装。
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