内孔 滚压刀 滚压头 镜面滚压工具 

概述：滚压加工工具 内孔外圆锥面滚压 滚光碾压滚压头 镜面加工 珩磨刀具 超高光洁度 超高粗糙度 利用金属在常温状态的冷塑性特点，对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始
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2018-02-11 15:56:33 点击39672次
分类：
通用机械 > 机床 > 刀具 > 铰刀
标签：
内孔表面 镗滚复合工艺
价格：
  • 790 元
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18168867934 龚源慧
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滚压加工工具 内孔外圆锥面滚压 滚光碾压滚压头 镜面加工 珩磨刀具 超高光洁度 超高粗糙度

 

内孔滚压刀加工原理
内孔加工是一种常用的金属材料的表面强化方法，它通过滚压头向工件表面施加一定的压力。滚压头以滚柱径向辗压内孔壁，工件旋转，滚压头沿工件轴向进给。当内孔表层的压应力超过弹性极限时，金属晶粒之间发生位错、滑移和破碎，金属比容增大，就会发生塑性变形。既辗平了内孔表面的微观不平度，同时滚压后的表层产生了冷作硬化，提高了表面硬度，改善了表面质量。滚压头安装在镗杆上，镗杆安装在走刀架上，通过走刀架沿轴线方向移动，就实现了工件内孔加工。
高光内孔表面传统的加工方法是：下料→调质→车基准面→粗镗→车（修基准面）→精镗→精车→（精修基准面）→珩（分粗珩、精珩两步）。该工艺有如下缺点：⑴该工艺路线长，耗费时间长；⑵因为在珩磨中，珩磨头磨损严重，需要不断的更换珩磨头，加大了珩磨成本；⑶珩磨污染严重，由于在珩磨时需要用航空煤油来进行冷却和润滑，造成了空气污染，严重影响了工人的身体健康。而现在被工厂广泛采用的镗-滚复合工艺的路线为：下料→调质→车（基准面）→粗镗→车（修基准面）→镗滚。镗滚复合工艺代替推镗珩磨后，工作效率大大提高，工艺路线也大大缩短，降低了成本。采用镗滚复合工艺后，提高了缸体内孔表面的硬度和强度，降低了表面粗糙度，延长了缸体的使用寿命。这种工艺不但能保证质量，而且明显的提高了加工效率、降低了加工成本。
    
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