SKD-11模具钢 SKD-11硬度 SKD-11冲子料 

概述：详细描述： SKD11冷作模具钢 化学成分 C Si Mn Mo V Cr Ni 1.55 0.35 0.40 0.95 1.0 12.0 0.5 出厂状态 軟性退火至約HB255 特性应用 通用冷作模
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详细描述：

SKD11冷作模具钢

化学成分 C Si Mn Mo V Cr Ni 

1.55 0.35 0.40 0.95 1.0 12.0 0.5 

 出厂状态 軟性退火至約HB255 

特性应用 通用冷作模具钢,耐磨性良好,适用于冷挤压成形、拉伸模,啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模 

SKD—11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具

  特性真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。

   用途厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具

   使用方法

   1.“淬火+回火”状态下使用

   2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

   3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

   4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

   5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

   6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

   7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

   线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

   为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。