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新余货车车厢除锈自卸车去油漆 除锈喷砂机操作视频 

HJ108P-新余自卸车车厢除锈高压型移动喷砂机详细介绍  

一、机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需地脚螺栓。  

1.将喷砂机的进气管接至气源供应点(空压机气源出口接头或就近气源接头均可)。

2.将喷砂胶管与磨料阀(位于磨料桶底部)出口端联接并锁紧。

3.将洁净干燥磨料装入喷砂机磨料桶内。

二、注意事项

1.操作者必须穿戴好保护安全和卫生要求的喷砂用防护用具。  

2.所有配件必须完好无损。

3.工作时喷嘴始终指向工件表面。

4.无关人员必须远离作业现场。

5.喷砂前要做到：

（1）接头、软管和喷嘴磨损情况，确保各联接处密封，工作可靠。  

（2）检查呼吸用空气过滤器及气源，确保供气正常。

6.严禁在喷砂机上施行焊接和切割作业。

7.不要随意更换配件。

8.加入磨料一定不能高过进气口。

9.空压机应置于喷砂机的上风头，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。  

10.严禁在带压状态下拆卸、维修、更换喷砂机配件。

三、操作程序

1. 磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入磨料桶内，一次添加磨料总量不超过磨料桶高度的3/5(添加磨料时喷砂机应停止供气)。

2. 压缩空气压力的调节

按工作需要调节进气流量控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力为0.6~0.7Mpa。

3. 操作细节

A.关闭排气阀，先开启总气源阀门，再开上进气阀，锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高。  

B.依次开启喷枪控制阀、磨料阀，磨料从桶内压出，喷砂枪正常工作。  

C.视工作情况调节喷枪控制阀和磨料阀的流量，磨料的流量不宜过大，在明光下观察，以喷枪出口磨料喷射稳定为宜。  

D、喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果  

E、停止喷砂作业时，各阀门关闭顺序依次为磨料阀、喷枪控制阀、总气源总阀、最后打开排气阀，使喷砂机卸压。  

四、停机

喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清除干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：  

①  卸掉喷嘴。

②  将磨料控制阀调到最大。

③  将气压操作手柄开关，将砂料随气流而排出。

喷砂机夜间置于户外时机估上应加盖，以防止露水时入桶内。  

五、维修保养

1、更换封闭阀打开检查手孔，用小型管子钳旋下锥形封闭阀下的上接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。  

2、更换进料口密封圈，用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取下，然后把新密封圈压入密封阀座内。  

3、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其它零件的润滑和磨损情况。  

4、每天清洗过滤器内滤芯两次，以保持系统正常工作。滤芯损坏或阻塞严重时应及时更换。  

5、定期检查喷砂阀的阀芯有无磨损。

六、故障排除

1. 堵塞

①  喷嘴出口处既无磨料也无空气

关闭进气球阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。压缩空气不受控制（未开启控制开关则有压缩空气流出）关闭进气阀，检查是否有异物进入阀体造成卡死或磨损。  

② 有空气无磨料?

将磨料阀开启到最大程度，快速成按压操作手柄开关随后马上关闭，反复按压数次。若此法不能奏效，则需卸下调砂阀清除桶内杂物及清除调压阀内堵塞物。  

2. 磨料流量不稳

一般属压缩空气过小或有异物堵塞造成，如有堵塞情况则控上列方法处理。  

3. 消除受潮的磨料

卸掉喷砂软管及相应的密封垫，关闭主气阀，打开进气阀，然后按下控制开关，受潮磨料即可被清除干净（注意：磨料的出口速度很高，无关人员须远离磨料阀的出口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷砂软管内的湿磨料亦被清除干净。关闭进气阀，0移动式喷砂机适用于大型工件普通喷砂加工。完成清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机件加工的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作，用于喷涂、电镀前的预处理工序，能用作其它加工方法难以完成的精度，光洁度要求比较高、形状复杂零件的光饰加工，也能适合用来作为机体的翻新。  

操作准备

1、检查所有连接处有无松动，是否正确牢固。各胶管有无损坏现象，易损  件是否需要更换，以确保正确使用，生产及安全。

2、气源压力，气量必须满足技术要求，应为干燥洁净的压缩空气。

3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量应按  储料斗体积大小决定，从分离器检修门上部加入，磨料不准加满到检修门处，应略低于检修门下沿。 4、所使用胶管不准许与锐利的金属或其他坚硬的物品相互刮碰和踩压，以  免造成损坏。 5、当感觉喷砂不流畅时，向喷砂机中添加适当砂料，并视具体情况是否更换。  

6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时，请不要将大颗粒、杂质等物料掉  入喷砂机斗内。

7、暂不使用时，卸掉气源管、电源线、喷砂管等，并分别清理存放好。机  器置于通风干燥处。

8、启动空压机，使表示压力达到所需压力参数，空压机置于喷砂机上风头。  用空气软管将喷砂机与气源连接。

9、打开主气阀与关闭排污阀。调节减压阀到指定参数。  

10、供应220V电源，观察主机正上方电源指示。  

三、操作细则  

1、准备

1）检查电源是否供应，电器箱内空开是否开启，急停按钮是否复位。  

2）所有管道的连接器必须牢靠，快速接头必须锁起。

3）检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。

4）将洁净干燥的磨料倒入桶内。

2、自动喷砂作业

1）关闭排气球阀，打开进气球阀。

2）观察压力表参数（0.4-0.8MPa）。

3）工件放置喷砂箱内，根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。  

4）关闭喷砂箱侧门。

5）调节喷枪角度（喷枪固定，手拿工件操作），均匀对产品进行喷砂。

6）喷砂结束后，打开侧门取出工件。

7）喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀，视线不好时可开启  工作照明灯。

3、停机喷砂机需较长时间停机时，机内的磨料应清除干净，以防止重新使用时因  磨料受潮而发生故障。

4、消除磨料的步骤为：

1）卸掉喷嘴

2）将喷砂软管置于一容器内

3）磨料阀开启到最大限度

4）打开进气阀，喷砂机夜间置于户外时应加盖，防止露水进入机内。  

四、安全技术

为使喷砂作业安全可靠，请作到以下几点：  

1、所有配件必须完好无损。

2、工作时喷嘴必须始终指向工件表面。

3、无关人员必须远离作业场所。

4、喷砂前要做到：

（1）检查各接头、软管和喷嘴磨损情况，确保各连接处密封，工作可靠。  

（2）检查呼吸用空气过滤器及气源确保供应正常。

5、严禁在喷砂作业区进行喷涂工作。

6、电开放式喷砂机操作及安全指示

1.安装

2.操作

3.障发生及排除

1.操作前，请先详细研读本操作手册。

2.请不要让无经验或未经受训练和不相关的人员靠近喷砂机。

3.喷砂压力桶应接地，以避免静电聚集。

4.呼吸器的气舌应先以活性炭过滤去除异味，最好并安装一氧化碳侦测装 置。

5.请勿在喷砂机上焊接。

6.请勿在受到酒精或药力影响下操作喷砂机。

7.在喷砂机内还有磨料时，不可倾斜、滚动、或搬动喷砂机。

8.请勿用人力使喷砂机搬动，要使用推高机、吊车或其它的机械装置来搬 动。

9.请勿站在梯子上或不平的表面上、或未固定好的架子上从事喷砂作业。 

10.请勿使用有游离砂或含有化学毒性物质的磨料。

11.每次使用前请检查喷砂机管路是否接合牢固。

12.请定期检查喷砂机的各部零件。

13.请遵守当地环保要求、污染和废弃物处理法令。

14.长时间不使用喷砂机请将加压缸内砂材卸出以免结块。

一.安装  

1． 请大致检查机器各部螺丝及零件，查看是否有松脱或碰撞毁损，若有则请更换新品或将其固定牢固。  

2．  

将空气压缩机及喷砂机间的高压管接上，并将开关打开，送风后将压力调整到适当压力。（注意：连接气管的前，要优先将管内杂物或过多水份排除以手握紧空气管向上，打开气源将管内杂物吹出，在关闭气源），才能将气管连接到机器上，以免造成调压滤水、射控的伤害。也在次建议使用厂商最好安装冷冻下操机，以确保用气品质及减小可避免的故障。  

3． 以上动作完成，加入砂材后，本机即可使用。  

4.加入砂材时，应注意确认砂材相当干燥，否则流动性不佳，会喷不出来。

二．操作

1  

．

保持进气开关（在关闭状态，将空压机的高压空气送过来）。

2．将调压器（压力调至1-7㎏/  c㎡（15-100PST），（依产品不同而调整）。

操作时，请随时注意滤水器内滤水情行，全自动滤水器在液面超过一半时， 应该能自动排水。

3.加砂前请确实检查主喷砂筒内是否有因搬动途中遭雨水或其它油水渗入。若有请确实清除后方可使用。

4．关闭进气开关，打开卸气阀，将砂材徐徐加入喷砂机内。

本机容砂量：GD-YD-600型为氧化铝100㎏以下，钢珠（砾）200㎏以下。GD-YD-700型为氧化铝200㎏以下，钢珠（砾）400㎏以下。GD-YD-800型为氧化铝300㎏以下，钢珠（砾）600㎏以下。

5．加完砂后，请关闭卸气阀，握好喷嘴，对正工件或空地，然后打开加压桶进气开关，将加压桶充气，以启动喷砂机。加压桶充气时，人员一定要戴护目镜，因为装砂口可能会有砂材瞬间被吹出。

6．握好喷嘴，目视砂材喷出的浓度，调整出砂阀（有安装时）和砂材压力调节阀，达到所需的出砂量时，便可开始喷砂操作。（出砂太浓时，不但浪费砂材，还会降低加工速度。）出砂阀有多种形式：标准型者把手在中间为出砂最浓，把手在两边时，都是关闭的。未安装出砂阀的机型，只能以量力调节阀调整出砂浓度。调整出砂量时，需要喷砂管的长度，等待调整后的出砂量变化的到来，喷砂管每增长一公尺，约需多等一秒钟才会看到出砂量调整的情形。

7．工件加工前表面若有油污或水等等液体类附着物，需先予以清除以免砂材粘在工件表面，降低喷砂效率，而造成了操作上的捆扰。对于要回收使用的砂材对工件表面更不可有油污或水份，以确保喷砂的顺畅及品质的稳定。

8．欲喷砂时，将卸气阀关闭和进气开关打开，即可开始手动喷砂。

欲停止时关闭进气开关，并同时打开卸气阀。

9．加压桶内的砂材喷完的后，关闭加压桶进气开关，打开卸气阀，将砂材加入加压桶。然后关闭卸气阀，然后打开中大桶进气开关，将加压桶充气，便可重新喷砂操作。加压桶卸气及充气时，人员一定要戴护目镜，因为卸气口和装砂口可能会有砂材瞬间被吹出。

 调整出砂量标准作业程序

a.注意：

调整好出砂量后，要依喷砂管的长度，每一公尺砂管要多等一秒钟才能看出调整后出砂量变化。

b.有调砂器型

一：粗调：以调整推力同的角度来改变出砂量：

1．全开：出砂量最小，小口径喷嘴出砂量小时使用，或在喷盲孔、内角等容易积砂位置时，要防止积砂使用。

2．全关：由出砂量大，此时只有在拆下喷嘴，要将压力缸内的砂材卸出时使

用。喷砂作业不可调在此一角度，否则会引起喷嘴阻塞。

3．关小一角度：一般喷嘴作业时约开30度，视喷嘴口径、操作条件和出砂量需求而调整角度。

二：微调：由压力缸下方的调砂器调整出砂量。

1．全开：出砂量最大，如需要再加大出砂量则需将推力阀角度开更多。

2．全关：完全不出砂。

3．角度介于全开和全关的间：出砂量随角度而调整。

c.无调砂器型：和有调砂器型的粗调整完全相同，但只能经由调整推力阀的角

度来改变出砂量一途，如果推力阀全开时出砂量仍太浓的话，则无法再减小

出砂量。

卸出压力缸内砂材料的标准作业程序

a.有卸砂口的机型

1.有卸砂口打开，即可有大部份的砂材卸出。

（如欲清得更干净或不由卸砂口清砂材，可进行无卸砂口机型的清砂步骤。） 

b.无卸砂口的机型

1.取下喷嘴。

2．将压力表降至1㎏/c以下。

3．将调砂器开到最大（无调砂器型则免）。

4．将推力阀全关。

5．握好喷砂管，将喷砂管对正空地或储砂筒内，启动喷砂作业，即

可将压力缸内的砂材卸出。

6．卸完砂后，请将喷嘴装回喷嘴座，将压力表，推力阀和调砂器调整回正常使用的大小。

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