高炉煤气低压脉冲除尘器
概述:高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气,如不治理回收,既污染环境,又浪费能源。。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔,文氏管等湿法洗涤除尘。
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一、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器简介:
高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气,如不治理回收,既污染环境,又浪费能源。。高炉煤气治理早期主要采用洗涤塔,文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大,并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重,煤气中含水等缺点,从而阻碍了湿法净化工艺的应用
高炉煤气干法净化袋式除尘器结合高炉煤气的特点,对除尘器采取了耐压、防爆等必要的安全措施,同时对脉冲清灰气源做必要的脱水脱油处理,控制技术采用PLC微机控制,使其具有除尘效率高、安全性能好,操作维护方便,占地面积小等特点,是高炉煤气干法的首选产品。
二、高炉煤气干法脉冲袋式除尘器性能特点:
1、耐压圆形筒体,能承受0.1MPa的高压。除尘器上部设置防爆阀,灰斗卸灰装置下设有储灰仓,安全密封性能好;
2、设备的清灰机构(脉冲阀、排气阀、回灰设备等)采用PLC控制,具有定时(定阻)和手动两种控制方式;
3、脉冲清灰,压力气体采用惰性气体(氮气)或洁净加压煤气;
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑,强度高,刚性强,密封性好,清灰效果好,操作维修方便,运行安全可靠;
5、模块化设计,可多单元组合使用。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器工艺特点:
▲滤速比大布袋除尘提高70%~100%,箱体数因此减少30%~40%,占地面积少;
▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;
▲设备简单,自动化程度高,反吹效果更好;
▲全封闭反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染;
▲投资低,比大布袋除尘器系统少20%~25%。
三、高炉煤气净化系统:
1、工艺流程:
高炉煤气——惯性除尘器——换热器——TRGM高炉煤气干法净化袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网
2、高炉煤气干法净化袋式除尘器系统各部分特点:
(1)、煤气管道:考虑温度变化,管道均配置波纹管补偿器,以抵消膨胀而产生的变形。
(2)、惯性除尘:一是去除大颗粒粉尘,降低含尘浓度,保护滤袋;二是降低煤气温度。
(3)、热交换器:采用间接加热,当温度小于100℃,启动加热系统,防止煤气结露。
(4)、袋除尘器:采用圆筒长袋低压脉冲除尘器,其清灰气源为氮气,圆筒有利于耐压和密封。
(5)、电气控制:控制系统以PLC为核心,含检测仪表和中央控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数,并将信号送至计算机处理。
(6)、配套阀门:阀门有特殊的耐温耐压要求。
(7)、输灰系统:有刮板输送机和粉尘加湿机组成,将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。
四、工作原理:
由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净利煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器的阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
五、单个筒体规格参数:
筒体内径(mm)
|
脉冲阀
|
滤袋
|
过滤面积
(m2) |
处理风量
(m3/h) |
||
型号
|
数量
|
规格(mm)
|
数量
|
|||
Φ2600
|
YA-3
(3") |
9
|
Φ130x6000
|
99
|
243
|
11664
|
Φ2700
|
10
|
112
|
275
|
13200
|
||
Φ2800
|
10
|
120
|
294
|
14112
|
||
Φ2900
|
11
|
131
|
321
|
15408
|
||
Φ3000
|
11
|
139
|
341
|
16368
|
||
Φ3100
|
11
|
148
|
363
|
17424
|
||
Φ3200
|
12
|
160
|
392
|
18816
|
||
Φ3300
|
12
|
170
|
417
|
20016
|
||
Φ3400
|
13
|
186
|
456
|
21888
|
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