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格金低温干馏仪 

  格金低温干馏仪

（鹤壁市天鑫煤质化验设备厂）

一、仪器原理

将煤样装在干馏管内，置于馏管于干馏炉内，以5℃／min的升温速度加热到最终温度

600℃，并保持一定时间。收集干馏所得焦油、热解水和半焦，测出它们的产率；同时将

所得炭与一组标准焦型对比定出焦型。对强膨胀性煤，则需在煤中配人一定量的电极炭，

并以得到G型标准焦型所需的最少电极炭量来确定焦型。

  二、技术指标

温度范围  0-900℃

常用温度  600℃

恒温带    (600 ±10)℃下，长度>200mm

升温速度300-600℃范围内，5℃/min，

       实测温度与应达温度之差≤10℃

测定容量   4个单样/次 

    电源    (220 ±22)V，50Hz

    功率    4kw

外形尺寸（长×宽×高）800mm x 500mm×870mm

    三、使用方法

    1．操作步骤

    (1)将装好煤样并称量后的干馏管放在架子上用万能夹夹好，并将干馏管调至水平且管

    端（封闭端）分别对准4个炉孔，开口端用橡皮塞塞好。在支管端装好睢形瓶，并使其浸没在水箱的温度在15℃以下冷却水中（浸入2/3以上）。

    (2)顺时针方向旋转“电源”开关，．打开电源（红灯亮）；然后将程序给定器（使

用前调整好PID）的时间指针调至零位，并将电源、电机、输出1、输出2的各个按钮按

下。再将电子电位差计、长图记录仪2个开关打开（接通电源）；依次将PID电动调节器

的电源开关拨至“开”，另一开关拨至自动。最后将绿色按钮按下，使绿色批示灯亮（接

通电炉）o电流表批示出15—20A的电流，说明电炉开始升温(5℃/min)。

    (3)待炉温升至300℃（程序给定器上的时间指针走至60min时），握住炉车的把手，

将电炉右移至4个干馏管进入4个炉孔内，炉口接近干馏管支管处（干馏管外露部分越少

越好）。

    (4)继续以5℃／min的速度加热，这期间注意水箱温度的变化，若超过15℃（报警

器响），则应及时加入冰块将温度降下；温度升至600℃后在此温度下保持15min（报警

器响），然后断电（关闭各种开关），。停止试验。

    (5)将炉车左移，使干馏管全部退出，并使于馏管放在架子上。待冷却至室温（或

50℃以下），将干馏管和三角烧瓶取下，用于布将三角烧瓶上的水揩净，把三角烧瓶与干

馏管分开，先将支管中的焦油和水尽量的抖出并落人三角烧瓶中，以免称量时漏出焦油而

   影响半焦和焦油的产率。

    (6)按GB/T 1341规定手续测定半焦、焦油总水产率和焦炭焦型。

    2．安装使用注意事项

    1)安装干馏管和锥形瓶注意事项

    (1)干馏管装煤样时，一定要将石棉挡板剪去1/3，供排气用；否则，煤样加热时产

生的煤气将石棉板推走，严重时会把支管堵上，甚至发生爆炸。

    (2)干馏管支管伸人锥形瓶的深度应不少于瓶高的2/3，以保证干馏出来的气体经过

尽可能长的路程，以达到最佳冷凝效果。

    (3)于馏管的橡皮塞上的导气管应保证畅通，以免堵塞发生爆炸。

    2)干馏管人炉时注意事项

    (1)人炉前4个干馏管要调在同一水平面上，管端要头对准4个炉孔，并且夹牢。

    (2)当炉温预热到300C，将电炉向右移动时，速度要慢，以使干馏管缓缓进入炉孔

内，同时将万能夹的蝶形螺母放松，以免干馏管在孔内产生卡堵。

  3)干馏过程操作人员要经常观察仪器运转情况

  (1)观察升温曲线显示的升温速度是否为5℃/min，升温曲线是否平滑；否则要查明

原因并加以处理。

    (2)观察程序给定器时间指针右移是否正常，即是否按钟表时间正常运行；否则要

检查仪器。

    (3)观察电流，在接通电源，且指示温度（炉温）超过室温，控温仪工作（即电炉j

开始升温）时，电流表应指示在10~ 20A；否则工作不正常。

    (4)观察水箱水位和水温。

    四、日常维护和备用品

    (1)经常用清洗剂洗刷滑动电位器的线圈，使其保持清洁，减少电阻，使运转正常，

常备溶剂汽油或无水酒精。   

    (2)检查和拧紧电炉的接线柱的接线，常备扳手、钳子、砂布等。

    (3)经常检查热电偶插入位置。每次试验前和移动炉子后，都要注意电偶位置悯

整。

    (4)其他备用品：二甲苯、冰、电子电位差计和长图记录仪的放大器、打通笔尖用

的细钢丝、干馏管、水分测定管、三角烧瓶、冷凝器等。