工业机床：大型压铸机组如何搬入车间？ 

广东省湛江市某厂从国外进口了1台总重量为106吨的大型压铸机（组），约请明通集团中山分公司提供设备掏柜、设备吊装、设备定位等一系列工程服务。该压铸机净重106吨，装箱时共分21件，装了7个40尺集装箱，其中单件最大尺寸长7.3米，单件最大重量超过15吨。
本次作业有以下几个难点：一是客户临时通知，作业时间紧迫。客户集装箱车辆到达施工现场时间为下午四点，要求我方当天作业完毕。二是地面环境差，现场作业条件恶劣。由于“掏柜”现场是客户的新厂房区域，泥土路面，车辆进出异常困难、费工耗时。三是设备散杂，大尺寸的件数较多；尤其是最大的单件长7.3米，重量超过15吨，一时间不可能使用比较简易的“叉车掏柜法”，还得用上明通人多年积淀的“随车吊掏柜法”，才能安全可靠地解决问题。

针对现场的上述情况，中山明通分公司紧急调配作业团队、作业机械装备组合，要求各路人马立即响应、迅速赶到施工现场。工期紧迫！分公司管理层靠前指挥，现场策划施工方案：在遵循安全技术标准要求的前提下，根据设备状况、现场环境状况、施工装备技术参数等数据，为此次项目任务“量身定制”了一套“吊机叉车协同”的设备掏柜施工方法。

现场作业人员以娴熟的操作技能和基本功，很好地执行、落实了这一套施工方法，在客户规定的时间里，安全、快捷、顺畅地完成了本项任务，得到客户的热情赞扬。

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