剪板机、剪板机价格 

剪板机液压系统的这三大顽疾
1、发热 由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液压油缸内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。
2、振动 液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油缸在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。液压油缸避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。
3、泄漏 液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压油缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏。液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

 剪板机在剪切板材时需要做开角和划线两道工序，下面就为大家介绍下这两道工序的具体要求：
1开角 
(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。 
(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪板机上调定位即可剪切；确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。 
(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。 
(4)剪切过程中必须进行首检及复检，以保证产品精度。 
(5)对于开斜角，一般原则是切除超过划线尺寸0.5mm，以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以保证其无缝的效果。 
2..划线 
(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。 
(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。 
(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。 
(4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。 
(5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。 
(6)在开角/划线后，必须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。 
(7)加工完的图纸必须按工程分类保存，以备以后查阅。 
(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，必须关掉设备，做到'人走机停
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