中频钢壳熔炼炉
概述：中频炉、中频电炉、中频熔炼炉、中频加热炉
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中频熔炼炉采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频炉广泛用于有色金属的熔炼[主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。]
折叠中频熔炼炉特点
A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。
B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C 电加热作业环境好。
D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动
安全运作
一、开炉前的注意事项
中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电和开炉的人员，并且负责人员不得擅自离开岗位，工作期间必需对感应器和坩埚的外部情况进行监管，以防止有人在送电后触碰感应器和电缆，影响中频电炉的正常作业或发生安全意外。
二、开炉后的注意事项
中频电炉开炉后，在进行装料时，应对炉料内进行检查，避免混入易燃易爆等有害物品。为了防止结盖现象的出现，严禁在钢液中直接加入冷料和湿料，以及在熔化液充满到上部后不得加入体积较大的块料;为避免出现爆炸意外，必需确保浇注场地和炉前地坑无积水，无障碍物;而在进行浇注时需两人配合进行，而剩余的钢液只能倒在在制定地点，不能随处乱倒。
三、维护保养时的注意事项
在对中频电炉进行维护保养时，应保持中频发电机房内的清洁，严禁易燃易爆的物品堆放。对熔损过度的炉膛及时进行修补，在补炉时要避免铁屑、氧化铁混入，保证坩埚的密实。
5吨中频炉的参数
5.0吨/2500KW中频感应熔炼炉(钢壳)主要技术参数:
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项目 |
单位 |
数据 |
备注 |
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电炉参数 |
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额定容量 |
t |
5.0 |
液态钢/铁水 |
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最大容量 |
t |
5.5 |
液态钢/铁水 |
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工作温度 |
℃ |
1600 |
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最高工作温度 |
℃ |
1750 |
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炉衬厚度 |
mm |
150 |
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感应圈内经φ |
mm |
1410 |
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感应圈高度 |
mm |
1620 |
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电器参数 |
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变压器容量 |
KVA |
3150 |
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变压器一次电压 |
KV |
10 |
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变压器二次电压 |
V |
900 |
12脉波双输出 |
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中频电源额定功率 |
KW |
3000 |
12脉波双输入 |
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额定输入电流 |
A |
2280 |
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直流电压 |
V |
1200 |
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直流电流 |
A |
1500 |
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变换效率 |
% |
96 |
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启动成功率 |
% |
100 |
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中频电源最高输出电压 |
V |
1700 |
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额定工作频率 |
Hz |
350 |
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电源变换效率 |
% |
96 |
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启动成功率 |
% |
100 |
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工作噪音 |
db |
≤75 |
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综合参数 |
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熔化率(升温到1600℃) |
T/h |
4.96 |
熔化一炉所用时间与加料有关系 |
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熔化电耗(升温到1600℃) |
KW.h/T |
小于530 |
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冷却水系统 |
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冷却水循环流量 |
T/h |
80 |
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供水压力 |
Mpa |
0.25-0.35 |
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进水温度 |
℃ |
5-35 |
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出水温度 |
℃ |
<55 |
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