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选铁矿螺旋溜槽 铜粉重选溜槽 玻璃钢螺旋溜槽 

用螺旋溜槽分选末煤咨询：15070700415并不是新的概念，但真正的选煤螺旋溜槽仅是近5年才研制出来的。各制造厂家对选煤螺旋溜槽的设计概念不同，有固定断面槽、固定节距槽、复合断面槽及各种不同的分离板布置方式。 最新研制的选煤螺旋溜槽综合了各种最佳性能：复合断面槽体、不变节距槽体以及精确安置的分离板，是一种真正有效的选煤螺旋溜槽。 

          在螺旋溜槽中发生的分选过程非常复杂，因为它是三种重力分选过程的综合结果。当煤浆进入螺旋溜槽后，煤和矸石颗粒及水都受到离心力的作用。离心力使水、轻的煤颗粒、小粒度重矸石和小粒度中间比重颗粒运动到螺旋槽垂直部分的外侧。重颗粒和大粒度轻颗粒则位于螺旋槽的内侧。槽面的中心区域或过渡区域是入料中含有的其余粒度的中间比重颗粒。
           在煤粒和矸石颗粒受到离心力作用的同时，由于槽体断面和节距的设计，也使颗粒受到流动层分选和床层分选的作用。三种综合分选作用的效果取决于螺旋溜槽的设计，同时也影响煤粒与矸石和中煤颗粒分离的效果。当煤浆沿螺旋溜槽向下流动时，槽体断面和节距的设计使小粒度的矸石和中煤颗粒所受的离心力减小，使其沿槽体的垂直部分向槽体的中心或内侧移动。与此同时，任何滞留在槽面过渡区域的重颗粒将受力向槽体内侧缘运动，沿槽子内侧缘精心安设的重产品分离板加强了颗粒的分离作用。 在螺旋槽底部设置的分离板将入料最终分为精煤、中煤和矸石。
入料条件不当，对螺旋溜槽的分选效益有重大影响。只要有良好的入料条件，1台MDLLD-4型螺旋溜槽每小时可处理0.15~3mm的末煤3~4t（视入料灰分而定），入料量约9.1m3/h。在这两个入料条件中给料量更为重要。螺旋溜槽 螺旋溜槽适用于分选粒度0.3–0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。 螺旋溜槽特点： 选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变大范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小见效快等优点。 主要技术参数： 型号 外径（mm） 内径（mm） 螺距 径距比 倾斜角 （。） 头数 圈数 给料粒度（mm） 给矿浓度（%） 生产能力（L/h） 占地面积（m2） 高度（m） DI2000 2000 2000 1200 0.6 9 2–4 3.5 0.04–4 20–40 15–45 5.7 6.8 DI1500 1500 1500 900 0.6 9 2–4 4 0.03–0.3 20–45 10–25 5.8 6.1 DI1200 1200 1200 720 540 0.6 9 2–4 4–5 0.03–0.3 30–50 4–6 2 5.23 L900 900 900 540 360 0.4 0.6 9 2–3 4–5 0.03–0.3 30–50 2–3 1.2 4 LI600 600 600 390 360 0.4 9 1–2 4–5 0.02–0.2 30–50 0.8–12 0.5 2.6 LI400 400 400 180 0.45 9 1–2 4–5 0.02–0.2 30–50 0.5–0.2 0.25 1.3 专业生产螺旋溜槽,选矿螺旋溜槽,旋转螺旋溜槽的厂家,获得国家名优产品等荣誉.公司产品销往全国,并以良好的服务得到了广大用户认可！

有代表性，密封设计，无粉尘污染，清洁方便，符合环保要求，只需放置在水平地固，无需固定基础即可正常工作。本机主要由破碎、缩分机构二部分组成，机座将其连成一体，完成破碎缩分的功能。

主要特点：

1、适合破碎硬度大或脆性的物料；

2、连续完成破碎、缩分、避免与人工操作的误差；

3、缩分后的料样具有代表性；

4、密封设计，无粉尘，污染，清洁方便，符合环保要求；

5、只需防止在水平地面，无需固定基础即可正常工作。

      一些选矿厂家生产中，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。槽式给矿机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给矿机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿 。最常选用的规格是980*1240槽式给矿机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。