诺雄18KW压铸模温机
概述:诺雄18KW压铸模温机使用工作温度高达350度,采用当今世界最先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,节能高效。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表最高水准的欧洲进口
诺雄18KW压铸模温机使用工作温度高达350度,采用当今世界最先进的流程设计,控温精度高,导热速度快,节能高效。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。
压铸模温机可以减少废品率。压铸环节中,模具最初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液,将模具温度提上来,耗时又费钱。使用模温机,模具预热可以直接用模温机加热到所需温度,预热阶段不会产生废品;模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%.!
压铸模温机用高热传性的导热,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。压铸模温机在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。
诺雄18KW压铸模温机特色:
1、管防爆装置
2、回油温度显示表
3、开机自动排能
4、油泵反抽回油功能
5、加热功率切换功能
6、隔离式电器控制箱,延长电器使用年限
7、负压系统运转(客户选购)
8、RS485通讯功能,实现自动化管理(客户选购)
9、即使冷却回油关机功能
10、热油BY-PASS泄压回
11、油泵马力和加热功率可以定制
12、全系列采用SPECK油泵(磁力泵、永不漏油)
13、全系列采用欧美高温管元件
14、电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
15、温度控制范围:油温+25度到350度
16、304不锈钢一体管,减少管阻及锈垢
17、控制方式:采用进口微电脑或PLC控制
18、安全完善,故障显示,维修,保养无需专业人员
诺雄18KW压铸模温机在压铸行业的运用比较普遍,主要作用是:
1,提高产品的成型效率;
2,降低不良品的产生;
3,提高产品的外观,产品的缺陷;
4,加快生产进度,降低能耗,节约能源。
诺雄18KW压铸模温机的保养方法
1、保持压铸模温机传热介质,即导热油的清洁
生产过程中的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净,不能混入导热油中,随着油的流动,杂质将会引起传热循环工作不正常,严重时还会造成故障。
2、防止水分的混入
压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分,混入水分后,导热油会乳化变为乳白色,众所周知,是不相融合的,融合后的混合液体,经过加热后会膨胀,如果高温情况下还会喷射,造身事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器,要定期检查机架上部的油箱盖是否密封,冷却器是否进水,定期清洗过滤器,约每三个月清洗一次。
3、定期更换导热油
压铸模温机导热油在使用中,由于本身的变质和被外来物质的污染,都会使品质下降老化,当品质下降超过一定限度后,其热传导性降低,严重的会产生结碳现象,对发热管造成损伤以及管阻塞等故障情况。
压铸模温机导热油的使用寿命与它的工作条件及本身的品质有关,在正常使用和管理条件下,含有添加剂的导热油,使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂,并且采用三类基础油调和成的导热油,使用寿命可达一年半至两年。
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