废弃锂电池破碎分离设备生产线金属回收特性
概述：废旧锂离子电池干法冲击破碎过程中污染性气体绿色回收再利用设备，对回收过程中前处理产生的二次污染进行控制和转化具有可观的环境、经济和社会效益。现在，巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设
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关于废弃磷酸铁锂电池破碎回收设备生产线可行性，以及锂电池破碎回收设备的发展性作出以下介绍，目前现有的废旧锂离子电池前处理方法有手工拆解、湿法冲击破碎和干法冲击破碎。手工拆解效率低，难以实现工业化。湿法冲击破碎和干法冲击破碎均可以对废旧锂离子电池进行选择性破碎，易实现工业化。之前，公开了一种新型高效废旧锂离子电池资源化综合利用方法，其采用的预处理工序是将废旧锂离子电池在水介质中利用剪切式破碎机将废旧锂离子电池破碎，使正负极材料从极板剥落下来。
该专利能使废旧锂离子电池的电解液充分与水解质接触反应，但是未考虑破碎过程产生的HF气体和挥发性有机溶剂的逸出对环境的影响，且电解质和高分子隔膜均为难降解材料，若混入废水中会增加废水的处理难度。此外，还有一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，详细阐述了装置包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，但是未考虑到破碎过程中的二次污染问题。干法冲击破碎相对湿法冲击破碎能使活性材料更易脱离集流体，使得破碎的产物杂质含量减少，且更易于后续材料的分离以及循环再利用。因此，开发一种废旧锂离子电池干法冲击破碎过程中污染性气体绿色回收再利用设备，对回收过程中前处理产生的二次污染进行控制和转化具有可观的环境、经济和社会效益。现在，巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池破碎回收设备所采取的就是干式机械处理法：
1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对锂电池极片中金属与粉料的资源化利用。
2)极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，可直接送下游企业回收利用；
3)对于粒径为0.125~0.250 mm的破碎颗粒，可采用气流分选实现金属与粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；
4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
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