石英砂滤料高温热洗技术 

为研究不同温度下滤料高温热洗效果，利用聚北十六污水站现场小试装置进行实验,优选现场运行的反冲洗温度界限。实验数据表明，模拟滤罐高温热洗实验对污油的去除较为明显，去除率均在90%以上。可见温度能够提高滤料表层油的脱附能力，提高油的去除率。但是随着温度升高，杂质的去除率却在降低，综合滤料含油量和含杂量的去除效果，确定模拟滤罐热洗实验热洗温度为60℃。
通过模拟滤罐实验，综合去除效果和经济效益，当反洗水温为60 ℃左右时，滤料再生效果较优。鉴于温度对于滤料杂质去除贡献较小，下步采用投加清洗剂进行助洗，以提高杂质去除率。
烧杯试验
利用清洗剂消耗掉黏性物质，将污染物和与其结合的石英砂滤料分离开，与污染物作用产生的微量小气泡相结合促进污染物与滤料本体分离，增进脱附效果。
通过烧杯实验，观察清洗剂的浓度对污染滤料去除油污杂质效果的影响。分别选取浓度为0.5‰、1‰、2‰和3‰的清洗剂浸泡污染的滤料，并用玻璃棒不断搅拌，使清洗剂与污染滤料充分接触混合。
实验观察到，当投入清洗剂后便有油污杂质从污染的石英砂滤料上脱落，并有大量气泡冒出。一段时间后继续观察，在浓度为2‰的清洗剂中有大量的黏性物质、油污杂质等脱落，而在浓度为0.5‰和1‰的清洗剂中脱落的较少。这说明对于去除污染滤料上附着的污物，提高清洗剂的浓度对其去除率的提高是有利的，且去除速度也相对较快。
从化验数据分析可知，当清洗剂浓度为2‰时，滤料的含油量最终达到了1.1%，含杂量达到了0.32%，含油量与试验前的12.3%相比，去除率高达91.1%，含杂量与试验前的5.31%相比，去除率达到93.9%。虽然清洗剂浓度为3‰时滤料清洗效果也较好，但从综合去除效果及节省药剂费用等方面考虑，最终选择浓度2‰作为现场模拟实验清洗剂投加浓度的上限。
模拟实验
为进一步验证投加清洗剂助洗的实验效果，对现场模拟滤罐投加0.5‰～2‰清洗剂助洗，考察滤料再生效果。由表1 可知，随着投加清洗剂浓度的增加，滤料杂质及油污的去除率也在增加，当清洗剂浓度为2‰时，反冲洗后的滤料含杂量及含油量去除率分别为89.86%和94.31%。由此可知，投加清洗剂反冲洗效果显著，对反冲洗过程中杂质及油污的去除具有明显的作用.
试验小结
综合以上实验数据，当投加2‰浓度的清洗剂时，滤料再生效果最好，含油、含杂量去除率均在90%左右。
通过以上数据可知，石英砂过滤罐常规水洗后滤料含油量下降0.34%，下降比率仅在3%左右；杂质含量下降0.42%，下降比率为11.57%。滤料再生效果差，说明反冲洗时油污和杂质仍黏附在滤料上，且不能随反冲洗水一起外排。
高温热洗
首先进行工艺流程改造，在原反冲洗进口管线上开口，安装DN50 管线及阀门，作为热洗水的进口；在罐顶人孔处开口，安装DN50 管线及阀门，作为排污口。
根据小试结果，用洗井车（温度60℃左右）注反冲洗水，同时加入清洗剂，闷罐2h后利用罗茨泵将罐内反冲洗后的污水排至聚北十六污水站回收池内。通过不断循环操作，提升并保持该罐内反冲洗水温在60 ℃左右，满足试验要求。
高温热洗后，滤料含油、含杂量比试验前分别下降7.32％ 、1.77％，下降比率分别为74.4%和55.1%。与常规反冲洗相比，石英砂滤料经高温热水反洗后，滤料含油、含杂量下降比率分别提高了71.06%和43.53%，滤料再生效果显著。
试验小结
根据室内实验和现场试验数据分析，结合常规反冲洗水质和滤料指标，高温热洗和投加清洗剂助洗对滤料再生有一定的效果；在反洗水温为60℃左右，清洗剂浓度为2‰的条件下闷罐2h，滤料再生效果最好。
结语
通过室内模拟滤罐冲洗实验和现场生产运行滤罐冲洗试验，评价不同反洗方式滤料的再生效果，确定合理的反冲洗现场运行参数，为改善石英砂过滤工艺处理效果，提高滤后水质质量，延长滤料的更换周期提供技术依据。
（1）高温热洗与清洗剂助洗叠加使用，黏附在滤料上的污染物质在高温热水和药剂的作用下与滤料脱离，而且附着在滤料上的油污等杂质溶解在高温水中，滤料再生效果显著。
（2）应用石英砂滤料高温热洗技术，能够改善石英砂过滤反冲洗效果，提高石英砂滤后水质，延长石英砂滤料使用寿命，操作简便，可在油田大面积推广应用。

（3）下步将在生产运行中继续摸索滤料污染规律、热洗时间和周期，优化生产运行参数，完善生产操作规程，进一步提高滤料再生效果。

无烟煤滤料 

锰砂滤料  

精致无烟煤滤料 56.html

沸石滤料：15.html

[本信息来自于今日推荐网]