陕西三氯化铝厂家
概述：
（三）烃化反应催化剂
烃化反应过程中，三氯化铝有如下的作用：(1)促成苯和乙烯生成乙基苯的反应。(2)氯化铝和副反应生成物多乙苯形成络合物，该络合物再与乙烯反应生成乙基苯。生成络合物量的多
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（三）烃化反应催化剂
烃化反应过程中，三氯化铝有如下的作用：(1)促成苯和乙烯生成乙基苯的反应。(2)氯化铝和副反应生成物多乙苯形成络合物，该络合物再与乙烯反应生成乙基苯。生成络合物量的多少是烃化反应正常进行的重要因素。而不同量的氯化铝和多乙苯形成络合物的量却差异很大。烃化反应时对氯化铝的质量要求是能够和多乙苯生成尽可能多的络合物，以保证烃化反应过程中不至造成副产物多乙苯过剩而逼迫停车；氯化铝在多乙苯中全溶，不至于因不全溶而造成残渣阻塞管路逼迫停车清洗；氯化铝的消耗量尽可能低。
络合物是一种深褐色的油状液体，不溶于苯和多乙苯，其组成为：含化合的氯化铝26%，游离氯化铝1%，高分子烃类25%，苯和多乙苯48%。经反复试验，认为氯化铝中释放出的HC1对生成络合物至关重要，反应中我们曾加入少量水，或加入少量氯乙烷，促使助催化剂HC1的生成，获得了非常满意的结果。
催化剂对反应物的络合作用，使反应顺利进行的过程，称为络合催化。
络合催化的主要步骤归纳为络合、插入反应、空位的恢复。反应物分子与配位数不饱和的络合物直接配位，也可取代原来的配位体，故络合催化又称配位催化。新的配位体-x随即插入相邻的顺位M-y键，与-y结合成单配位体-x-y，同时再留下空位中心，M-y键属于不稳定的配位键，如碳键、氢键、加氢、氯化和定向聚合等。反应的特征就在于反应物配位体对这些不稳定键的插入反应，而插入反应留下的空位中心又可使其它反应物的分子活化。
检验烃化反应中氯化铝质量优劣的方法是：
在3000毫升三颈烧瓶中，加入lOOOg多乙苯、300g氯化铝、l毫升水、搅拌、升温，搅拌速度200转／分，控制反应温度65℃±2,反应时间8小时。反应结束后将反应物倒入量筒中测量络合物的量。若反应液无残渣，络合物量>600毫升，则该氯化铝可完全满足烃化反应的要求。我们认为，氯化铝含量>98.5%，水不溶物<0.1%，粒度<10毫米，氯化反应温度800℃，通氯管插入铝液深度25厘米，该氯化铝基本可满足上述要求。
（三）烃化反应催化剂
烃化反应过程中，三氯化铝有如下的作用：(1)促成苯和乙烯生成乙基苯的反应。(2)氯化铝和副反应生成物多乙苯形成络合物，该络合物再与乙烯反应生成乙基苯。生成络合物量的多少是烃化反应正常进行的重要因素。而不同量的氯化铝和多乙苯形成络合物的量却差异很大。烃化反应时对氯化铝的质量要求是能够和多乙苯生成尽可能多的络合物，以保证烃化反应过程中不至造成副产物多乙苯过剩而逼迫停车；氯化铝在多乙苯中全溶，不至于因不全溶而造成残渣阻塞管路逼迫停车清洗；氯化铝的消耗量尽可能低。
络合物是一种深褐色的油状液体，不溶于苯和多乙苯，其组成为：含化合的氯化铝26%，游离氯化铝1%，高分子烃类25%，苯和多乙苯48%。经反复试验，认为氯化铝中释放出的HC1对生成络合物至关重要，反应中我们曾加入少量水，或加入少量氯乙烷，促使助催化剂HC1的生成，获得了非常满意的结果。
催化剂对反应物的络合作用，使反应顺利进行的过程，称为络合催化。
络合催化的主要步骤归纳为络合、插入反应、空位的恢复。反应物分子与配位数不饱和的络合物直接配位，也可取代原来的配位体，故络合催化又称配位催化。新的配位体-x随即插入相邻的顺位M-y键，与-y结合成单配位体-x-y，同时再留下空位中心，M-y键属于不稳定的配位键，如碳键、氢键、加氢、氯化和定向聚合等。反应的特征就在于反应物配位体对这些不稳定键的插入反应，而插入反应留下的空位中心又可使其它反应物的分子活化。
检验烃化反应中氯化铝质量优劣的方法是：
在3000毫升三颈烧瓶中，加入lOOOg多乙苯、300g氯化铝、l毫升水、搅拌、升温，搅拌速度200转／分，控制反应温度65℃±2,反应时间8小时。反应结束后将反应物倒入量筒中测量络合物的量。若反应液无残渣，络合物量>600毫升，则该氯化铝可完全满足烃化反应的要求。我们认为，氯化铝含量>98.5%，水不溶物<0.1%，粒度<10毫米，氯化反应温度800℃，通氯管插入铝液深度25厘米，该氯化铝基本可满足上述要求。
（三）烃化反应催化剂
烃化反应过程中，三氯化铝有如下的作用：(1)促成苯和乙烯生成乙基苯的反应。(2)氯化铝和副反应生成物多乙苯形成络合物，该络合物再与乙烯反应生成乙基苯。生成络合物量的多少是烃化反应正常进行的重要因素。而不同量的氯化铝和多乙苯形成络合物的量却差异很大。烃化反应时对氯化铝的质量要求是能够和多乙苯生成尽可能多的络合物，以保证烃化反应过程中不至造成副产物多乙苯过剩而逼迫停车；氯化铝在多乙苯中全溶，不至于因不全溶而造成残渣阻塞管路逼迫停车清洗；氯化铝的消耗量尽可能低。
络合物是一种深褐色的油状液体，不溶于苯和多乙苯，其组成为：含化合的氯化铝26%，游离氯化铝1%，高分子烃类25%，苯和多乙苯48%。经反复试验，认为氯化铝中释放出的HC1对生成络合物至关重要，反应中我们曾加入少量水，或加入少量氯乙烷，促使助催化剂HC1的生成，获得了非常满意的结果。
催化剂对反应物的络合作用，使反应顺利进行的过程，称为络合催化。
络合催化的主要步骤归纳为络合、插入反应、空位的恢复。反应物分子与配位数不饱和的络合物直接配位，也可取代原来的配位体，故络合催化又称配位催化。新的配位体-x随即插入相邻的顺位M-y键，与-y结合成单配位体-x-y，同时再留下空位中心，M-y键属于不稳定的配位键，如碳键、氢键、加氢、氯化和定向聚合等。反应的特征就在于反应物配位体对这些不稳定键的插入反应，而插入反应留下的空位中心又可使其它反应物的分子活化。
检验烃化反应中氯化铝质量优劣的方法是：
在3000毫升三颈烧瓶中，加入lOOOg多乙苯、300g氯化铝、l毫升水、搅拌、升温，搅拌速度200转／分，控制反应温度65℃±2,反应时间8小时。反应结束后将反应物倒入量筒中测量络合物的量。若反应液无残渣，络合物量>600毫升，则该氯化铝可完全满足烃化反应的要求。我们认为，氯化铝含量>98.5%，水不溶物<0.1%，粒度<10毫米，氯化反应温度800℃，通氯管插入铝液深度25厘米，该氯化铝基本可满足上述要求。
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