山西阳泉爆破片厂家介绍 

    正拱型爆破片的成形过程是在圆形坯片在液压作用下发生塑性膨胀使爆破片具有很大的塑性应变，屈服强度有所提高，屈服压力压力也有所提升。在相同的 压力下，平板型爆破片的疲劳寿命比拱形爆破片短的多。在疲劳过程中，对于正拱形爆破片，除了压力循环引起拱高在弹性范围内变化外，拱高没有变化，而平板型爆破片从循环开始直到失效，拱高一直在上升，这对应着 应变增加。
    爆破片的失效形式来看，爆破片上出现了裂纹，表明失效主要是低循环疲劳所致。既有着循环蠕变累积损伤，又有着疲劳累积损伤，循环蠕变加速了疲劳损伤，这是平板型爆破片在压力循环下的行为。而拱形爆破片可以抑制循环蠕变，在整个疲劳过程中，都在弹性安定范围内工作。由此可见，预拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片优越的多。对爆破片进行预拱处理，不仅可以发现材料中隐藏的缺陷，以进行剔除，而且还具有较高的抗循环蠕变性能，是爆破片的疲劳寿命大大提高。
    爆破片安全装置的安装位置及管路设置在系统中的安装位置
（1）爆破片安全装置应设置在承压设各的本体或附属管道上，且应便于安装、检查及更换。
（2）爆破片安全装置应设置在靠近承压设各压力源的位置。若用于气体介质，应设置在气体空间（包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上；若用于液体介质，应设置在正常液面以下。
（4）当压力由外界传人承压设各，且能得到可靠控制时，爆破片安全装置应直接安装在承压设各或进口管道上。
（5）有下列情况之一的，可作为是个受压密闭空间，且在危险的空间（承压设备)设置爆破片安全装置：
a）与压力源相连接的承压设各本身不产生压力，该装置的设计压力达到了压力源的压力时；b）多个相通的承压设各的设计压力相同或略有差异，承压设备之间采取口径足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。换热器等承压设备，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸气时，应在低温空间一侧设置爆破片安全装置。
    爆破片长期在应力作用下使用会产生金属疲劳，因此爆破片需要定期更换，爆破片的更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料、使用工况等因素，有以下情况是出现时应更换爆破片：
（1）过小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；
（2）设备检修且拆卸的爆破片应更换；
（3）苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。
    爆破片的动作原理图，爆破片的压力灵敏元件为一个金属或非金属的薄片，该薄片是设备的一个强度薄弱点。在正常工作压力下，爆破片通过其自身相配的夹持器固定后，一起被夹持在设备的一个强制密封点，使设备处于密封状态。当设备内发生超压且其压力上升至爆破片设计的爆破压力时，爆破片立即动作爆破，金属或非金属薄片破裂或脱落，为设备内超压介质提供一条泄放通道。爆破片爆破后，泄放口径无法自行封闭，直至泄放完成，此时更换新的爆破片，才能使设备恢复到密闭状态。
    爆破片的基本结构比较简单，结构形式比较多，主要分为平板形，正拱形，反拱形，泄放口径一般为φ3-1000mm，压力从0.001mpa-几百mpa，温度可以从零下250℃-500℃，可选用各种耐腐蚀材料做防腐处理（一般为喷涂或衬四氟），介质的粘稠度、有沉淀、结晶等不影响爆破片的正常动作。爆破片对温度的要求比较灵敏，所有材质的爆破片高温下动作压力均会降低，相反低温下动作压力会升高。相对于安全阀工作压力与动作压力差值较大，不适用于经常超压的场合。
    爆破片的允差一般为±5%，即爆破片的允差范围。爆破片作为精密泄压元件，一旦爆破片的外表受到损伤爆破压力会降低或者升高。爆破片的密封性比较好，一般用在工艺介质十分贵重或有毒，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合，和安全阀串联使用。单独使用爆破片时，爆破片动作后对生产造成的损失较大，必须更换后才能恢复生产。爆破片与夹持器的安装方式一般为法兰直接对夹，维护与更换比较简单。[本信息来自于今日推荐网]