浙江铝酸酯偶联剂生产商
概述：保证偶联剂对填料活化改性效果一定要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。
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六、成功应用偶联剂的关键：
1、保证偶联剂对填料活化改性效果一定要用夹套加热的高速混合机进行填料的活化改性。
2、用于PE、PP、ABS、PS等粒状树脂为原料的复合制品时，先制成母料或粒料形式，再与这些粒状树脂混合应用。该型号偶联剂生产的填充母料，应用与复合体系，其断裂伸长率，填充量，表面光泽度，材料韧性等物化性能完全优于其他各种偶联剂。
3、要保证本偶联剂改性的填料与粉状树脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建议采用高速捏合之后经密炼或塑炼后再挤出切粒。
4、用于无机粉体改性时，建议加少量硬脂酸作为协同剂，可在保证质量前提下降低成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50％。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3～5分钟后，加入少量硬脂酸，再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿与偶联剂先加入或同时加入，即可与偶联剂起良好的协同效应。如生产PVC管材在偶联剂改性3～5分钟后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸钙可保持PVC管材良好的韧性、抗冲性、并能明显提高制品光泽度。
七、储存方式：
使用过程中产品应存于干燥通风处、避光、隔热
- fshbmy发布的信息
- 环保型大分子偶联剂透气膜专用
- 透气粒子（色母）专用偶联剂 MCA－1大分子偶联剂 MCA－1 透气粒子专用偶联剂是华南理工大学材料科学与工程学院联合研制的、专门针对卫材用透气粒子生产加工过程中纳米碳酸钙和钛白粉易团聚难分散这一难题研发的新型高分子界面偶联剂。 MCA－1大分子偶联剂具有高反应性“多点锚固”基团和特殊的“树状”分子结构。其分子量高（8000g/mol）、熔体粘度低、热分解温度高（300℃以上），无挥发、环保无毒。 MCA－1 大分子偶联剂克服了传统小分子偶联剂对纳米碳酸钙和钛白粉等强极性粉体分散效果不理想、易二次团聚的局限性；与传统的小分子偶联剂相比，具有如下特点： （1）MCA－1 的高反应性“多点锚固”基团能迅速在纳米碳酸钙和钛白粉颗粒表面形成多点锚固，通过离子键、共价键、氢键等化学键合作用，有效消除引发颗粒团聚的表面静电能和极性，并牢固地吸附在固体颗粒表面，形成稳定的单分子结构，即使在高温、高剪切力下制成的活性粉体也不会变色脱包。 （2）MCA－1的亲有机端聚合链比传统小分子偶联剂亲油基团长，且其特殊的“树状”分子结构，可对被分散的纳米碳酸钙和钛白粉粒子产生足够稳定、立体的空间位阻效应 ---- 有效阻止颗粒发生二次团聚。 MCA－1大分子偶联剂的低熔体粘度，可赋予被其表面处理的纳米碳酸钙和钛白粉粒子好的流动性，使它们在基体树脂中的分散性与结合力增强；MCA－1超高的热分解温度（300℃以上），在透气膜生产过程中可有效减少模口结焦物质的生成、大幅度延长结焦时间，降低针孔缺陷形成，提高薄膜力学性能，进而提高薄膜的挤出稳定性及薄型膜材的可制作性；同时，MCA－1 亲有机端是与各种基体树脂都有良好的相容性的高分子聚合物；为此，使用MCA－1对纳米碳酸钙和钛白粉作表面偶联处理可真正实现无机纳米粒子在基体树脂中的高效、均匀分散和有效的补强性能，保证后续生产的微孔透气膜有完美的孔径、优良的透气性能和拉伸强度，且触感舒适柔软。 MCA－1大分子偶联剂使用添加量小，参考添加量为颜料、填料的0.5～2.5％,其中超细粉体为0.5～1.5％，纳米粉体为2～2.5％，,用量由用户实验而定。...
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