最新瓶装水生产设备价格-瓶装水生产设备成本-最新瓶装水生产设备
概述:主要特点
本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用常压灌装方式,灌装阀采用进口优质不锈钢制造,无工艺死角。
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最新瓶装水生产设备价格-瓶装水生产设备成本-最新瓶装水生产设备
主要特点
本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用常压灌装方式,灌装阀采用进口优质不锈钢制造,无工艺死角。
灌装头与物料接触的部分能进行有效CIP清洗,并配备回收系统,可对CIP所用碱液有效回收循环使用。
采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;灌装阀设有流量控制机构,可根据实际需要在一定范围设定流量。
摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式,减少运行时离心力影响,避免了大液缸清洗困难的缺点,
更换变化不大的瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。(可很好的进行多种容量瓶型转换)
采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
控制系统具有缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。
洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
主要电器元件均采用进口件,以确保整机的优良性能。
旋盖头采用磁性扭矩装置,扭矩调节方便,以确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖。可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩,封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。
采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置和无瓶不送盖装置。
封盖机核心技术在国内独家引用法国ZALKIN公司封盖技术,封盖效果在国内处于绝对领先水平。
止旋刀的使用寿命为1年以上(按每天8小时计)。
出瓶采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子,而无需调整机器或出瓶输送链的高度。
设备有卡瓶保护装置。
独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
采用德国igus耐蚀免维护轴承。
整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话。PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制,采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
采用集中中央润滑系统。
1)进瓶星轮
风送道与进瓶星轮直接相连,取消了进瓶螺杆和输送链。
采用卡瓶颈传输技术,适应更薄瓶形,降低制瓶成本;变换瓶形无需调整设备高度,只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
设有卡瓶保护装置。
2)冲瓶机
底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,外包不锈钢AISI304表面。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用大型平面带齿轴承,可使设备运行更平稳。。
采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用。
瓶夹上装有高效喷雾喷嘴,采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计,冲瓶时喷嘴伸进瓶内部,成45°角喷洗,可冲洗到瓶子内壁任何部位,可使瓶子冲洗更彻底,特别适合大容量瓶,并可节省冲瓶用水。
冲瓶机内垫片为EDPN材料,耐酸碱、耐氯。
冲瓶水量可调节。
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3)灌装机
旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
采用压力灌装方式,摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式,减少运行时离心力影响,避免了大液缸清洗困难的缺点,保证设备运行稳定,保证供液稳定,清洗更到位。
采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量; 灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程,灌装阀设有流量控制机构,可根据实际需要在一定范围设定流量。
灌装密封垫片为EDPN材料,耐酸碱、耐臭氧。
灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
采用大型平面带齿轴承,可使设备运行更平稳。
瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。
4)过渡拨轮
采用卡瓶颈传输技术。
设有卡瓶保护装置。
5)理盖器
高效离心式理盖方式,盖磨损小,对盖子尺寸偏差不敏感。
设有瓶盖检测机构,用于控制上盖器启停。
二、旋盖机
封盖机核心技术在国内独家引用法国ZALKIN公司封盖技术,封盖效果在国内处于领先水平。
封盖头采用恒扭矩装置,配合公司特的止旋刀,以确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖。
落盖
具体根据瓶样来决定设备现场尺寸。
我公司直接生产制造、避免了中间商的差价。
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[本信息来自于今日推荐网]
主要特点
本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用常压灌装方式,灌装阀采用进口优质不锈钢制造,无工艺死角。
灌装头与物料接触的部分能进行有效CIP清洗,并配备回收系统,可对CIP所用碱液有效回收循环使用。
采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;灌装阀设有流量控制机构,可根据实际需要在一定范围设定流量。
摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式,减少运行时离心力影响,避免了大液缸清洗困难的缺点,
更换变化不大的瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现,操作简单、方便。(可很好的进行多种容量瓶型转换)
采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
设有完善的过载保护装置,能有效保护机器及操作者的安全。
控制系统具有缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。
洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴,可清洗到瓶内每一处。
主要电器元件均采用进口件,以确保整机的优良性能。
旋盖头采用磁性扭矩装置,扭矩调节方便,以确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖。可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩,封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。
采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置和无瓶不送盖装置。
封盖机核心技术在国内独家引用法国ZALKIN公司封盖技术,封盖效果在国内处于绝对领先水平。
止旋刀的使用寿命为1年以上(按每天8小时计)。
出瓶采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子,而无需调整机器或出瓶输送链的高度。
设备有卡瓶保护装置。
独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
采用德国igus耐蚀免维护轴承。
整机操作采用先进的触摸屏控制,可实现人机对话。PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制,采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
采用集中中央润滑系统。
1)进瓶星轮
风送道与进瓶星轮直接相连,取消了进瓶螺杆和输送链。
采用卡瓶颈传输技术,适应更薄瓶形,降低制瓶成本;变换瓶形无需调整设备高度,只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
设有卡瓶保护装置。
2)冲瓶机
底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,外包不锈钢AISI304表面。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用大型平面带齿轴承,可使设备运行更平稳。。
采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用。
瓶夹上装有高效喷雾喷嘴,采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计,冲瓶时喷嘴伸进瓶内部,成45°角喷洗,可冲洗到瓶子内壁任何部位,可使瓶子冲洗更彻底,特别适合大容量瓶,并可节省冲瓶用水。
冲瓶机内垫片为EDPN材料,耐酸碱、耐氯。
冲瓶水量可调节。
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3)灌装机
旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
采用压力灌装方式,摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式,减少运行时离心力影响,避免了大液缸清洗困难的缺点,保证设备运行稳定,保证供液稳定,清洗更到位。
采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量; 灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程,灌装阀设有流量控制机构,可根据实际需要在一定范围设定流量。
灌装密封垫片为EDPN材料,耐酸碱、耐臭氧。
灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
采用大型平面带齿轴承,可使设备运行更平稳。
瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。
4)过渡拨轮
采用卡瓶颈传输技术。
设有卡瓶保护装置。
5)理盖器
高效离心式理盖方式,盖磨损小,对盖子尺寸偏差不敏感。
设有瓶盖检测机构,用于控制上盖器启停。
二、旋盖机
封盖机核心技术在国内独家引用法国ZALKIN公司封盖技术,封盖效果在国内处于领先水平。
封盖头采用恒扭矩装置,配合公司特的止旋刀,以确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖。
落盖
具体根据瓶样来决定设备现场尺寸。
我公司直接生产制造、避免了中间商的差价。
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