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液压密封件孔用组合密封圈SPGO 

· 压力≤(MPa)：35

· 速度≤(m/s)：1.5

· 温度℃：-35…+160

· 材料：PTFE/NBR/FKM

· 介质：液压油、阻燃液、水、气

· 应用：挖机,标准油缸,移动式液压设备,油压机

　　安装方法不当是密封件产品密封失效的主要原因,因此安装时必须注意以下几点:

　　(1)为防止密封件产品的唇边损坏，在密封件经过的通道入口处设置倒角或导向锥面，并抹上高熔点的润滑脂，使其能够方便顺利地装入；要注意清除进排气或进出油孔边缘的残留毛刺，防止毛刺划伤密封件产品表面；遇有密封件产品需通过螺纹时，最好使用胎具或在螺纹处缠上胶带或防损伤物，并涂以润滑脂。注意密封件的方向性。除形圈外，一般密封件都有方向性，一旦装错方向就起不到密封作用。同时要注意辅助元件的安装。

　　(2)为了避免和防止密封件产品挤出和扭曲，除了注意安还应注意以下几点:安装方向、间隙和加装挡圈外，据液体压力和密封间隙，选择密封的硬度应适当；如密封槽棱角处的倒角半径太大，密封圈会被挤出，加装的挡圈也会被挤压变形，一般倒角的半径为；0.11~0.12mm；如果选用大于规定尺寸的形圈，特别容易产生扭曲现象；尽量避免因操作不慎而损坏密封圈，安装时使用专用胎具，不要使用螺丝刀等金属工具，使用螺丝刀不仅会划伤密封圈还会使其扭曲；有承压通道的重要密封件，如液压泵、阀等机件用的密封件产品安装后应进行耐压试验，试验压力可取额定压力的115倍保压5min后不应有渗漏现象。

　　(3)密封面的粗糙度是密封技术中的一个重要问题。一般推荐用Ra=0.18~3.12Lm，如果粗糙度过高，出现纵向拉伤或划伤及密封件唇口磨损过快，无论采用什么样的密封也会发生漏油。如活塞杆工作时受到灰尘、沙土雨水和盐分的影响，以及和导向套之间的摩擦，表面会生锈或有其他伤痕，就容易引起漏油，因此活塞杆表面都要进行镀硬铬及抛光处理，并且对镀层的厚度也有一定的要求。

　　(4)备用橡胶密封件应妥善保管，防止受到腐蚀或其他损伤，对长期不用的应根据情况进行报废，以免使用时因橡胶老化引发故障。

　　在各类液压传动系统中置的机构封闭于壳体和管路中，不直观，故排除故障较为困难。液压系统的故障往往是由于部分元件或辅助装置损坏失效所致，其中，液压系统橡胶密封件产品密封失效是工程机械产生故障的主要原因之一。有关资料表明，因橡胶密封件产品密封失效所引起的机械故障占总故障的30%，因此，我们主要对橡胶密封件产品密封失效的情况进行分析并找出相应的预防措施。

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