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肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛独特的工艺特性，使它们成为无数工业的理想选择。在除了更加耐用的特性之外，它们往往比其他材料更经济。它们被用于必须承受高速偏转，变形，极端的磨损（包括ING磨损，侵蚀和磨损）冲击，耐腐蚀，耐磨，重载，和高温等恶劣环境当中。

肯纳钨碳化物与一些硬质合金不同，所有材料的生产性质都是从原材料粉末出发。这保证了材质能最大限度地满足终端客户高性能、高质量的生产要求。肯纳硬质合金的亚微米晶粒牌号有更精细和更均匀的晶粒结构。诸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外，在拥有现代化最先进的制造设施CAD / CAM的设计/制造下，使得制造出来的材料组织具有更大的均匀性和热硬性，这类产品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337 CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。

肯纳材质组成及应用范围：

KR855 组合物：10％的耐腐蚀的具有亚微米级晶粒结构的粘合剂。很好的耐磨性与高边缘清晰度，且不粘结剂具有等级较高的耐冲击性比。优秀的EDM操作性能和良好的非亚铁应用。
应用：ISOK-30级高速冲压与理想的耐磨损性，介质，薄板 - 压花铜（.010“厚），可以死熨烫环，非粘性的钢材，压缩模具，冲压模具刀片，引线框架（.030“薄铜）铜，退火，拉伸模具（300系列不锈钢）。

KR466 成分：12％粗晶结构的耐腐蚀粘合剂。具有高强度和低磨损特性。
应用：适用于标准冲压，压印模具，成型模具，模具冲头，锻模，冷成型，非常严格的拉伸模具，0.75厚的冷轧钢板，冲孔冲头（305不锈钢），胶状钢。

CD650 组成：传统的亚微米晶粒结构的引线框架和连接器冲压与15％的钴粘结剂。非常高的强度和优异的耐磨损性。应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。

KR887 组合物：15％的耐腐蚀粘合剂与亚微米级晶粒结构的引线框架和连接器冲压。非常高的强度和优异的耐磨损性。

应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，挤压辊，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。

进口钨钢的独特性能包括在室温和升高的温度下，高硬度高，耐磨损，高弹性模量，高抗压强度和低的热膨胀率。
硬度：
硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒多少决定。一般情况下，更多的粘合剂的硬度越低，和较粗的颗粒硬度越低。实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。冲击强度（冲击载荷）及断裂韧性（一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展）：更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP，温度强度，冲击强度，及断裂韧性。亚微米度的等级，横向断裂实际上上升，但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。
耐磨损性：
碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂，湿砂，或金属，金属测试。随着越来越多的粘合剂或粗粒的出现，磨损或擦伤阻力将较小。实例剖析：使用烧结体的硬质碳化物的耐磨部件，如密封件环，阀门，喷嘴和轴承，已成为相当普遍。在某些处理操作，环境必然包括严重的腐蚀或极端的温度。

肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛，可以在许多腐蚀性的耐磨损强烈的情况下，体现出优异的抗蚀性能。
加工服务：满足终端客户的特定需求：
我们有一个大的、传统的、低腐蚀的矩形坯库存。每块硬质合金都是经过烧结—热等静压处理，消除应力再进行EDM加工，以此获得最佳的性能。板块在标准尺寸，都是单独包装，方便传送和处理。
多元化世界里最好的选择：
我们的客户群体是来自全国各地的，对于超过75年，我们已经证明了我们优越的材料性能和耐用性水平，我们的客户服务工作是众之所望的。要了解更多有关我们如何可以大大提高您的工作效率、降低运营成本。
全方位的测试试验：所有EDM板块都是经过电位腐蚀试验、EDM加工及应力消除。