液压分裂机 劈裂机 体型小 高产量 安全 节能 环保 

 液压分裂机　
  三象牌液压分裂机在铝电解槽大修刨槽中的应用
摘要：液压分裂机分裂力大、体积小、重量轻、操作方便，工作时无振动、无噪音、无粉尘，在铝厂电解槽大修过程中的拆除阴极炭块和炉衬工作中，效果显著，效率高，环保好。本文论述了液压分裂机的工作原理，技术性能，使用方法及在电解槽刨槽中的具体应用及效果评价。
目前国内电解铝厂的电解槽寿命一般为1,100 ～ 1,500天。即经过3 ～ 5年的使用，电解槽阴极碳块受到电解熔液的侵蚀，阴极压降增加，能耗加大，甚至会产生电解槽破损，使原铝的产量和质量大幅度地降低。因此，需要定期对电解槽进行刨槽大修：即将阴极碳块和槽内衬全部拆除掉，重新砌筑新的阴极碳块和槽内衬。而阴极碳块经过长时间的高温和压力作用，会产生复杂的化学、物理变化，被烧结陶瓷化、合金化，异常的坚硬，并且互相粘连，比钢筋混凝土还难拆除。
目前，传统的电解槽刨槽方法有以下两种：
i) 使用风镐“干刨” 拆除，像“蚂蚁啃骨头”一样，作业条件差，劳动强度大，噪声高，震动冲击和粉尘污染严重，有害身体健康，工作效率低，大修费用高，停炉时间长。不能满足生产要求和环保要求。
ii) 使用液压千斤顶在阴极钢棒之间顶开碳块，然后用吊车起出。这种方式，容易将钢棒顶弯，损伤电解槽，通常车间内吊车的起重能力也有限。特别对大型电解槽来说，效果差而且不安全，容易引发事故。
传统的刨槽方法的弊病是显而易见的。中国铝业青海分公司以及国内其它的一些大中型电解铝厂引进并采用液压分裂机刨槽新工艺，能大块大块地劈裂、破碎、拆除阴极碳块和炉衬，效果十分显著，效率高，可以缩短电解槽大修周期三分之一。同时，其操作方便、简单，安全环保，可以极大地降低刨槽成本和工人的劳动强度，改善工作环境。
2. 液压分裂机的工作原理及技术性能

2．1 工作原理
常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来破坏物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高，相对而言，其抗拉强度却相当低。如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样，高达60～250Mpa，而抗拉强度却通常只有3～10Mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压分裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的： 
首先，在被分裂的物体上钻一些特定直径和深度的孔，将液压分裂机的楔块组插入钻好的孔中。液压动力站产生高压液压油，通过分裂机上的液压缸，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，并将两个反向楔块向两边撑开。从而产生巨大分裂力将被分裂的物体结构内部破坏掉，数秒钟内被分裂的物体就会产生10 - 40毫米的裂纹并被分裂开来。
2．2 液压分裂机的组成
一套液压分裂机通常由三部分组成：液压动力站、液压分裂机和高低压液压连接管。
   液压动力站

液压动力站主要由动力源（电动机、内燃机、气动马达等），液压泵，限压阀，液压油箱等部分组成。动力源产生动力，驱动液压泵，从而通过高低压连接管向分裂机提供高压、小流量的液压油。同时，为了工作安全，液压系统由一个限压阀控制，压力极限为60Mpa。
液压动力站有便携式和移动式两种。根据液压泵的功率不同，一台液压动力站最多可以同时驱动十条分裂枪。
   液压分裂机主要由控制阀、液压缸、楔块组（包括一个中间楔块和两个成对反向楔块）构成。液压缸是由优质进口不锈钢制成，重量轻且极其耐用。反向楔块的表面镀有一层特殊的硬质合金，具有很高的抗压强度和耐磨性能，可以提高其使用寿命10倍以上。
   高低压液压连接管和快速接头
高、低压连接管用于联结分裂机和液压动力站，加上分配器可将多个分裂枪与一套液压动力系统相连起来。而快速接头可以在数秒钟内十分方便地将整个系统连接完毕并开始工作，或拆开以便于运输。
2．3 典型的配置： 
适用于电解铝厂刨槽中的液压分裂机系统典型配置如下： 
  配置一：1台电动液压动力站，2条分裂枪，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等 

配置二： 1台电动液压动力站，3条分裂枪，高低压液压连接管，以及相应的快速接头、扩大衬块、特殊润滑脂等
劈石机是利用液压传动原理和普通物理尖劈原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。劈石机是一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体设备。利用劈石机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。 采用劈石机对大块进行二次解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。然后按如下步骤操作: 用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于劈石机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300一400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与分裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深200mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。 1.2将分裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。 1.3启动泵站。 1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动分裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。 多块劈裂法 劈石机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台劈石机需配二台，以提高劈石机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压分裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将分裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。 劈石机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。JQ劈石机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代zhayao的二次baopo，是大块岩石二次解体的理想方法之一。[本信息来自于今日推荐网]