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隧洞矿井零静电零热应磨冲式切削机 

隧洞矿井防火防爆防静电拆修机（隧洞矿井零静电零热应磨冲式切削机）在危险环境危险条件危险物切割拆除时低压磨削冲蚀拆修时不发热、不产生静电、低压磨削冲蚀运行中不产生热量或高温；水冷却没有火花火星、没有热应力、没有烟尘粉尘；低流速、低压强、拆修切割运行时低热量；切割不会造成退火，不会使材质变性；起电电位都小于100V；断面平整，无毛刺、无氧化皮和熔渣；不产生弧光、有毒气体；不产生烧伤和熔化；低压两项混合射流，直接把液和磨料混合好同时加压，不产生虹吸（不会吸入空气），不产生空气对静电的集聚；采用隔爆无刷电机驱动，液压泵驱动或者柴油发动机驱动，在运行中不会产生火花火星；氧割、砂轮割、切割切削都产生刺眼强光严禁危险环境使用；产生烟尘使得呛呼吸伤肺；主要用于矿山井巷工程、隧道工程、水利水电工程引水洞、导流洞、输水隧洞、引渠工程、天然气管道隧洞、石油管道隧洞、城市地下管网工程、长大公路隧道铁路隧道、地铁隧道、特别是瓦斯煤矿等易燃易爆的地下工程狭小空间开挖掘进施工设备维修拆割不动火安全检修。隧洞矿井空间狭小，通风差，基本存在瓦斯、甲烷等易燃易爆气体不安全隐患，应尽量避免使用明火，解决原来设置维修硐室检修施工设备，而不宜于现场直接拆割作业的问题。

由于超高压低压磨削冲蚀设备对于危险场所下的切割无法实现，如：化工原料、石油、燃气类装置或容器的切割维修处理，累管、乍药等危险物的销毁处理等，国际上通常将磨削冲蚀的压力值定在237.6MP为临界危险切割压力。普通切割拆修设备是加压到300~600Mp即3000公斤至6000公斤，称为超高压切割机。随着人们对加工设备的需求不断提高，提出低压切割拆修概念。把磨削冲蚀拆修工作压力减至25~30MP即250~300公斤压力，使切割拆修设备的故障率大幅度降低，其易损耗原件的使用寿命大幅提高。同时减小了磨削冲蚀拆修设备的重量和体积。能够有效地磨削、粉碎与冲蚀起到快速切割。

危险环境危险物专用拆修机还有其不足之处，如其切割厚度目前最大为30mm；磨削冲蚀不会造成退火，不会使材质变性，冷切割是一种新型磨削冲蚀拆修方法，采用磨削冲蚀拆修过程不产生高温的技术手段或方法，使被磨削冲蚀物保持原有材料特性，磨削冲蚀过程温度没有剧烈的升温变化，通常温升不超过40摄氏度。

隧洞矿井地下空间特殊条件：井下空间小、通风条件差、光线差、粉尘烟尘不易清除、地热、地压、潮湿、各种金属、非金属气体、各种涌水透水积水、塌方、施工电线电器、工程机械设备噪音烟尘泄漏油液、炮烟炮尘、材料设备进出困难、通水通风困难、更特殊的还有瓦斯、甲烷、有毒气体、腐蚀性气体液体、地面空气进入井下后，在气体种类和成分上都会发生一系列物理化学性质变化，化学成分变化不大的空气叫新风如工作面的空气；化学成分变化大的空气叫乏风如回风井口的空气。井下氧气不低于20%，井下二氧化碳浓度不能超过0.5%，井下一氧化碳最高浓度不能超过0.0024%，井下硫化物最高浓度不能超过0.00066%，井下二氧化硫最高浓度不能超过0.0005%，井下二氧化氮最高浓度不能超过0.00025%，井下氨气最高浓度不能超过0.004%，井下适宜湿度50-60%但井下都在80-90%，所以需要通过风速来调节，风速不能过低也不能过高，井下风速不能超过8m/s，不得小于1.5m/s；每人每分钟的新鲜风流空气不小于4立方； 定期撒布岩粉或者清除粉尘；降温空气温度不得超过35C必要时穿着冷却服；只有严格遵守以上规定才能确保矿井建设与生产的安全与效率。

隔爆型低压低温冷切拆修机专门针对煤矿行业瓦斯抽放、石门揭煤、顶板压裂、井下锚索切割等高危工程，危险环境危险物拆修机最大的优点就是减轻工人的劳动强度，降低工作危险性，提高安全维修检修、拆除安全程度。配合N00工法实施装备切顶卸压技术的研制应用工作，充分展示了便携式磨削冲蚀设备在煤炭行业危险环境行业应用的可行性及设备应用行业的多元化。为安全生产作业提供强有力的保障，从根源上解决安全事故隐患。

隧洞矿井零静电零热应磨冲式切削机安全性、便携性好，操作简单，实用性强，可应用于石油、化工、煤矿、非煤矿山、冶金、军工、交通、公安、消防等领域等。

隧洞矿井防火防爆防静电拆修机采用液为切割介质，拆修切割过程中无高温、无明火，产生的静电在切割金属物的过程中割枪和被切割金属物的起电电位都小于100V，属于新型冷切割设备，处于国内先进水平。主要应用于警用、消防、公路、自然灾害等方面的抢险救援，以及石油、煤矿、化工、危险物处理等方面的维抢修安全作业。该技术具有安全、环保、便携、高效等特点。经过5年大量的实践应用和权威部门检测，确认了该设备的安全性。

煤矿瓦斯磨削冲蚀锚索，综掘机井下修理切割，悬臂掘进机井下维修切割，广泛应用于各种不可动明火危险环境的切割拆修作业。属于冷切割范畴，具有结构小巧、无火花及热效应等优势；可应用于易燃易曝，对防爆有一定要求的危险环境场合使用。废旧油罐破拆作业；汽油罐切割破孔作业；焦化厂冷凝塔；瓦斯管道切割；煤气管道切割；柴油罐切割；废旧原油罐拆除；化学品罐切割；刮板是刮板输送机中部的组成部分， 主要作用是跟螺栓、横梁和链条连接在一起，通过链轮拉动链条在中部槽中运动，带动煤炭运输。在刮板输送机维修拆卸前必须先将刮板拆除，需要掐链、将连接螺栓切断。利用直线切割器首先将刮板拖链切断，使相邻连接的刮板分离，然后将固定两夹板的螺栓依次切断拆除，完成刮板拆卸任务。

割枪各种形式的手持割枪主要应用于钻孔作业；直线切割器；矿用锚杆切断器；锚索切断器；开孔切割器；磨料80目石榴石；安全切割拆修的前提是作业过程无高温、无明火、静电控制在极低的范围内（因静电是无法彻底消除的，只能控制在不能引燃易燃易爆品的能量范围内。），磨削冲蚀冲击力应尽量小，磨削冲蚀过程中的摩擦又迅速吸收温度和静电。

危险环境危险物专用拆修机磨削冲蚀是一种冷加工方式，切割不磨损且半径很小，能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小，加工表面不会出现热影响区，自然切口处材料的织结构不会发生变化，也几乎不存在热和机械的应力与应变，磨削冲蚀缝隙(纯水切割之切口约为0.1mm至1.1mm，砂液混流切割之切口约为 0.8mm至1.8mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大)及磨削冲蚀斜边都很小(大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.076mm至 0.102mm之间)，无需二次加工，无裂缝、无毛边、无浮渣，因此其切割品质优良。 无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等，或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料，皆可适用。

可以应用在石油、化工、煤矿、警用、民用等行业；应用于警用排爆、救援破障、石油行业、化工领域所涉及的废旧军火、油罐、管道及其他相关危险品的切割、拆除、检修等领域，同时还可应用于煤矿井下、地下工程各种形式的拆除与维修作业，以及各种危险切割的行业，如：瓦斯隧洞扒渣机维修切割、甲烷引水洞铲运机维修、天然气管道维修切割、易燃易爆材料的切割等，并取得了绝对的安全效果。

可磨削冲蚀厚度在0-30mm内的任何材质，广泛应用于各种不可动明火环境的磨削冲蚀作业。

汽油机驱动方式的主机压力可达到25MPa，电力电机驱动、柴油机和液压驱动方式的主机压力最高可达到50MPa；耗水量为15L/min，耗砂量为0.5-1kg/min。不正对枪嘴且距离反射射流2米以外即不会对人体造成危害。枪嘴使用一段时间后出口孔会变大，造成压力降低，所以必要时需要更换枪嘴。

切割精度是根据喷嘴孔径大小而定的，切缝宽度一般在0.8mm~1.2mm左右。喷嘴使用的影响因素有：磨料砂的不同、安装精度的不同、使用方法的不同、喷嘴本身的影响等，正常使用一般在100个小时左右。

有完善的压力控制装置，一旦压力超过其运行压力就会自行泄压从而降低内部压力，而保持设备正常工作压力。

隧洞矿井零静电零热应磨冲式切削机的切缝宽度：0.3—2mm；切割速度：不小于150mm/min（5mm厚37高40s）；功率9~15kW；出口速度300m/s~400m/s；切割速度（10mm钢板）45~80mm/min；最大切割厚度（钢板）30~50mm；设备重量70~350kg；耗水量为15L/min；耗砂量为0.5-1kg/min；不正对枪嘴且距离反射射流2米以外即不会对人体造成危害。枪嘴使用一段时间后出口孔会变大，造成压力降低，所以必要时需要更换枪嘴；