热风管道波纹膨胀节的制作改进 

　　随着近年炼铁技术的快速发展，现代高炉向大型化、高效长寿和高风温等方向发展。热风管道是将热风炉内1400℃左右的热空气输送到高炉的中间环节，是炼铁厂核心部位。作为热风管道上吸收管道热位移的金属波纹膨胀节，由于工作介质、工作条件的复杂和结构的特殊性，高炉运行时膨胀节突然失效，如何短时间查明膨胀节失效原因，避免类似的事故再次发生，是我们膨胀节厂家值得考虑的一个问题。
　　因此，沧州永源对热风管道波纹膨胀节的制作进行改进，以便更好地吸收热风管道上的热位移，其改进措施：
　　1.热风管道波纹膨胀节设计制作方面
　　1）补偿器设计应选用加强型结构，波纹元件壁厚和层数增加。
　　2）波纹元件直边端与筒节采用内插焊接，其中筒节应采用不锈钢材质。
　　3）根据计算的热位移及其高疲劳的特殊性，波纹应为3+3。
　　4）高温自由复式波纹膨胀节膨胀缝应采用迷宫结构。热强性不低于310S。
　　2.热风管道耐材及砌筑方面
　　1）作为填充膨胀缝的高温陶瓷纤维毡，应选用含锆的陶瓷纤维，耐温大于1450℃，并做耐高温试验。膨胀缝宽度是含锆的陶瓷纤维厚度的二分之一或三分之一。
　　2）在热风管道采用曲缝锁砖设计，增加耐火衬壁的隔热性，减少因轴向位移造成砌缝水泥的损毁，降低串气对热风管道损害。砖与砖之间相互锁住，难以轴向错动。
　　3）在热风管系中，金属波纹膨胀节是整个系统的薄弱环节。热风管道耐火衬壁的膨胀缝应与膨胀节的膨胀缝错开。避免波纹管外壁温度过高。
　　3.针对热风管道外壁温度偏高可能带来安全隐患，可采取如下措施：
　　1）热风系统管壳温度控制在170℃~200℃，避免高温下管壳应力超出设计范围；同时控制温度不能过低，防止串风中SO2、NO2在外壳内壁形成露点腐蚀。
　　2）可以对高温区进行灌浆处理减少串漏，尽量避免喷水降温，这样将会加快壳体的露点腐蚀。
　　3）对热风尾气NOx含量进行监测，掌握拱顶温度与NOx含量的关系，确定最佳拱顶温度。