黄铜镜面化学抛光液产品亮点 

     铜化学抛光剂工艺流程：

  1：清洗表面氧化皮，铜锈等。
        目的主要为了清除铜表面氧化皮铜锈以及油污及杂质，
         可采用铜材氧化皮清洗剂CY-508清洗浸泡5-15分钟为抛光效果提供条件。

   2：漂水冲洗，主要用于清洁表面。

   3：铜材化学抛光。用于对铜件的抛光处理。
      将铜化学抛光剂CY-503与纯净水按照1：2至1：3的比例进行稀释，对于黄铜材质，
       推荐1：2的比例，
      而对于紫铜，则可选择1：3的比例
     容器可选塑料容器或不锈钢作为抛光槽体，塑料容器选择 PVC 或 PP 类材质制作槽体，大小视产能需要。
    如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生 产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。

     使用：在通风良好的环境下将配置好的抛光液加热至45~50℃，黄铜的温度设为45℃左右，紫铜则设定为50℃左右。
     随后，我将表面氧化物洗干净的铜件缓缓放入抛光液中。沉浸1-3分钟后，待铜件的表面形成一层棕色透亮的氧化膜后，将工件从抛光液中取出，漂水冲洗，抛光工艺完成，作用于清洗掉表面多余的抛光液。用清水洗净。


4：退膜 。采用CY-508 前处理的溶液1:3或1:5兑水可作为退膜液。把清洗干净的工件放入调配好的抛光液中，浸泡时间大约8~15S左右即可，至表面露出光亮色，清洗抛光表面形成的棕亮色氧化膜，使其露出铜材光亮的本色。

5：漂水冲洗。用于清洗掉表面多余的脱膜残留液

6：铜材钝化处理。主要作用于提高铜抗氧化能力，铜钝化剂抗氧化剂CY-502常温浸泡15分钟即可。
 
     当然也可以采用物理方式比如涂防锈油 等方法。

7：漂水冲洗。清洗掉多余的钝化剂残留药水。如采用物理涂防锈油提高抗氧化能力可不用再次水清洗。

8.风干最包装。可采用风干或烘干，烘干时注意控制温度，最后选择合适的包装贮存。
[本信息来自于今日推荐网]