外层环氧粉末涂层防腐钢管厂家 

　　今日获悉河北诚源管业集团有限公司是一家专业生产防腐、保温、石油套管、涂塑复合管、IPN8710防腐钢管、各种防腐保温钢管等于一体的大型专业生产厂家。河北诚源管业集团《《张经理：180-3171-6540》》欢迎新老客户来我公司实地考察。下面有我公司小编《张编辑》给大家简单的介绍一下我们公司主要生产的一些产品。
                        

　　,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范达到了食品级防腐钢管工程依照国家规范施工能够埋地运用50年确保管道正常运用。环氧粉末防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上晋级换代产品，是现在埋地长输管线zuixianjin的钢管防腐方法，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上构成钢塑合金层，简称环氧粉末钢管极大进步了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的才能该产品于2009年获取国家实用新型专利。20年取得国家火炬项目。环氧粉末钢管填补了国内钢管zuijia防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀才能进步了3-5倍。

                        

　　熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。

　　特性：固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。

　　优异的机械物理性能。

　　优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。

　　能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。

　　涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。

　　建议膜厚：普通300~400um,加强400到500um。

　　表面处理：喷砂或除锈达Sa2.5以上,锚纹深度50~80um。

　　工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。

　　喷涂施工：调节及工件,使涂膜达到指定厚度。

　　淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90s

　　涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。

　　修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

　　环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，

　　
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