重庆修理电机模压工艺技术浸漆采用压力浇灌 

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重庆修理电机模压工艺浸漆采用压力浇灌。

高压电机线圈主绝缘包扎一般采用云母带多层包扎包扎后每层有包扎空气隙，在高电压电场作用下会在每层包扎空气隙中产生间断游离电场向铁心放电，使泄漏电流增大，线圈表面发热。同时游离电场电离空气中的二氧化氮，产生一氧化氮和臭氧(高压试验时可闻到臭氧味)，一氧化氮遇水化合为硝酸附着在空气隙中腐蚀绝缘，使绝缘寿命降低，电机运行损耗增加能耗加大，发热量加大也使绝缘热老化加快。

　　为消除包扎空气隙以前电机制造厂采用模具热压工艺，压出气泡使线圈与铁心接触部分固化。缺点是每个线圈热压工艺时间在40分钟左右，需要模具和热压机，一台热压机每天只能制作二十几只线圈，线圈制作时间较长，成本高，适合小规模生产。

　　为适应大规模生产需要，国内从八十年代初开始各电机生产厂家逐渐采用了一种新的工艺，真空浸漆法。线圈绝缘包扎好后直接嵌入铁心槽内，接完线头后采用抽真空方式抽出线圈包扎空气隙气泡，在真空状态下连铁心整体浸漆填充空气隙，达到了消除包扎空气隙气泡作用。该工艺去除了线圈模压整个工艺过程，不需模具和热压机，节省了大量工艺时间，节约了线圈制作成本，但真空设备投入大(一般内径二米的真空浸漆设备价值在百万以上)。目前大型电动机，发电机因需真空设备太大，仍然采用线圈模压工艺，如30万千瓦汽轮发电机线圈，大型水轮发电机线圈，大型同步电动机线圈。

　　由于修理电机普遍机座较脏，不易完全清理干净，如采用真空连机座铁心整体浸漆时导电杂物易混杂在绝缘漆内造成漆污染，再加上修理电机不是大规模生产，因此我公司还是采用模压工艺，浸漆采用压力浇灌方式。