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五轴联动加工技术多用于三维曲面零件的加工,可以利用刀具龙门五轴加工中心佳几何形状来进行切削,不仅提高了零件的表面加工质量,而且加工效率也

得到大幅度提高。目前,五轴联动数控机床是三维曲面加工的重要手段,也是汽车、模具、航空航天业等精密复杂零件加工的重要设备。长春数控机床有

限公司根据市场需要,组织技术力量,研发了XH2425/5L五轴联动数控龙门加工中心。东莞匠赢机械科技五面体加工中心,是指使用复合铣头,也就说他的铣

头可以卸下来,装上复合铣头,铣头可以转角度的.也就是说,除工作台外那个面不好加工,其它都好加工.多是指龙门加工中心.才用的了复合铣头0重型数

控五轴联动龙门加工中心是风电、能源、航空、航天、石化、发电、冶金、机床、船舶、机车车辆、模具、军工、汽车等诸多行业不可缺少的重要工艺

加工设备。该产品之所以引起国内外同行业的密切关注，主要是因为企业以国内外高、精、尖和智能化技术为参照系，其中，国外五轴联动数控机床是

为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展，在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数

控机床的加工效率相当于两台三轴机床，有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运

输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动数控机床的发展，CIMT99 展览会上国产五轴联动数控机床第一次登上机床市场的舞台。等企业也相继开

发出五轴联动数控机床。为了满足飞机对动力装置的要求，航空发动机始终朝着高推重比、高可靠性、高耐久性、低耗油率、低成本的方向发展。先进

的设计方案必需依靠新材料技术及现代制造技术才能实现，而新材料的研发和应用与相应的制造技术也是密不可分的。发动机设计制造过程中由于性能
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上的需求而广泛采用了整体结构件，几何精度和技术条件要求越来越苛刻，零件趋于薄壁件。零件材料多为高温合金、钛合金等难加工材料，加工后零

件表面残余应力较大，对数控设备的精度和使用寿命影响很大。当前，国产五轴联动数控机床在品种上已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中

心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发，基本涵盖了国内市场的需求。精度上，北京机床研究所

的高精度加工中心、宁江机械集团股份有限公司的NJ25HMC40 卧式加工中心和交卧式镗铣加工中心都具有较高的精度，可与发达国家的产品相媲美。在

产品市场销售上，江苏多棱、济南二机床、北京机电研究院、宁江机床、桂林机床、北京一机床等企业的产品已获得国内市场的认同。高效数控加工是

保证零件精度和质量的前提下，通过改进数控技术，降低零件生产成本、提高设备的生产效率，随着五轴五联动加工中心的引进，我公司针对卧式加工

中心加工变速箱体时暴露出的弊端，改进了五轴五联动加工中心的变速箱体加工工艺（见表3）。一是采用一次装夹替代二次装夹，可有效避免多次装夹

造成的累积误差和装夹误差；二是取消斜度夹具，利用五轴五联动加工中心独有的高精度旋转轴（A轴），保证了斜孔的空间尺寸精度、箱体的外形尺寸

精度和位置精度；三是采用高速切削和内冷却液方式，东莞匠赢机械科技可有效避免加工中产生的切削热变形，提高零件加工精度和表面质量。可以说

高效加工是将加工时间、加工质量、生产效率以及生产成本合理分配的一种高性能的机械加工技术。高速铣削技术。高速铣削一般采用高的切削速度、

适当的进给量、钻铣加工技术。钻铣技术主要用于整体叶盘流道加工。切削刀具为可转位式机夹U型钻头。一般铣削工艺去除材料采用的刀具为各种铣刀

，而钻铣技术则采用了钻孔工艺的刀具即新型U钻加工叶盘流道，大量去除材料，在采用的工具上有本质的区别，该技术突破了传统铣削加工只能用铣刀

的思路，将钻孔加工中的刀具应用到型面的加工中。选择钻铣刀具时要求刀具有较好的刚性，零件型腔要求刀具具备较好的排屑功能，刀具具备内冷功

能，刀具寿命高，切削效率高。U钻结构上具备内冷却设计，就具有良好的排屑功能和刚性。小的径向和轴向铣削深度，铣削时大量的铣削热被切屑带走

。因此，工件的表面温度较低。随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随之提高。午由大连科德制造的高精度五轴立式机

床，数控回转工作台、附件头自动拉紧机构、两级变速主轴行星变速箱、重型数控龙门镗铣床动梁立柱夹紧机构、由交流永磁同步外转子式力矩电机驱

动的双摆铣头、数控动梁龙门镗铣床横梁液压伺服同步平衡装置等六个专项荣获国家技术专利，接踵而来的国内外专家、学者一致因为该产品已达到国

际领先水平。该机床模块化程度高，零部件通用性强，全闭环控制，性能优良。这个加工中心是横梁升降、龙门框架整体移动式镗铣加工中心，具有大

规格、大功率、在五轴联动加工中心高速加工下，获得高轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要
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从上述三要素对加工进行评价。以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能，并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同，选用轮廓控制功能

有所不同。轮廓精度越高所涉及因素越多，如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和

调整大切削、高效率、多功能等特点，其中输出扭矩、进给轴转矩、滑枕行程等专业技术数据都达到国际同类机床之“龙门五轴加工中心”，主轴电机

采用伺服电机，可以直接驱动双摆头进行任意角度旋转，准停精度高，这样既扩大了加工范围又保证了加工精度。这个大型龙门加工中心的大扭矩、大

功率、高精度、全自动镗铣头技术；数控补偿技术，精密、高转速动平衡技术；动梁平衡移动技术，无间隙传动技术；五轴联动和双龙门移动等多项具

有世界先进水平的数控机床核心技术，颇受用户的青睐。论文结合该项目进行研究,东莞匠赢机械科技综合分析对比国内外五轴联动数控机床的基础上,

借鉴了国内外同类机床结构设计技术和设计分析手段,系统的对机床的总体布局、主要功能部件、每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，

五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于

寻找五轴设备来满足高效率机床结构性能分析等关键技术进行了深入系统的分析研究。论文的主要研究工作如下:1)通过对国内外五轴联动数控机床的调
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研、分析,总结国内外五轴联动数控机床相关技术的优、缺点。首先确定了龙门加工中心的总体布局,以及主要技术参数和精度指标。