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工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两顶尖中加工。磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两

顶尖纵向任意搬角度，方便了锥度刀具和工件加工。
过程要点磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不
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起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的

安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人

若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机

床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使

用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式

，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长
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度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装

砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整

砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢

，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
1．由于工具磨床设计工作台纵向不能转角，在机床移动工作台面安装一弯板固定板，用来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工

。摘要： 刀具特别是硬质合金刀具，是复杂的三维空间多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨

床。为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素，主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析。在研究过程中，在充分考虑刀

具磨削加工技术的要点和要求的基础上，对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析，并且通过对不同的工作台的布置形式

进行比较，对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计，能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计。
　　关键词： 数控机床；工具磨床；机床工作台；五轴联动数控
　　1 、五轴联动数控工具磨床的工作台运动方案分析
　　由于刀具的复杂性，在刀具生产过程中，数控工具磨床的砂轮和工件之间的相对位置是随时变化的。常见的数控工具磨床的砂轮

与工作台的布局有以下两种：工作台进给系统运行的精度和灵敏度会对工件的尺寸精度和轮廓精度产生一些影响，因此，在刀具磨削

加工过程中要特别注意对工作台进给系统的设计。一般来说，数控机床的进给系统要满足以下要求：稳定的系统、较高的动精度、较

小的摩擦阻力以及较小的运动部件惯量等。而对传动元件则有以下要求：必须保证传动间隙在一定范围内，确保传动元件的高灵敏度

和低摩擦阻力，同时还要保证传动元件较大的刚度。在对工作台的进给系统进行设计时，可以使用独立的伺服电机作为直接驱动丝杠

螺母的传动方式，这样可以将进给系统的旋转运动变成直线运动。同时，借助数控系统能够对各个轴之间的工作进行协调联动，节省

皮带以及齿轮传动的成本，并且能够最大程度地减少传动过程中的误差，大大提高了传动的精准度。除此之外，在设计过程中还要保

证数控机床导轨的摩擦阻力在一定范围内，要尽量控制在较小范围内，还有具有较强的耐磨性，延长机床导轨的使用寿命。通常情况

下，可以采用滚动式导轨进行设计。
　　砂轮平动、工件转动；砂轮转动、工件平动。根据数控工具磨床的发展历史，依据磨床的结构和加工特性，常见的工作台结构方

案有以下几种：
　　1.1 摇臂式万能工具磨床工作台结构
　　这种结构是传统的工作台机构，结构型式比较复杂，磨头能进行水平和垂直摆动，这种结构型式的磨头转动主要是利用两个齿轮

传动链进行加工的。将工件直接安装在回转工作台上就能够完成大角度摆动，从而满足工具磨床的多种加工要求。这种结构型式不仅

结构庞大复杂，传动系统存在间隙，精准度较低，不能满足高精度刀具的加工要求。
　　1.2 立式工作台结构方案
　　这种工作台结构型式采用的同样是工作台回转，但不同的是立式工作台结构中的工件回转的支撑台是外置的，这样可以方便后期

对工件回转台进行维护和检修，也为安装过程提供了很大便利。立式工作台结构方案如图 1 所示。立式工作台结构型式中 X 轴的主

要作用是对砂轮进行定位，工件轴不仅能够绕着自己的轴线进行回转运动，还可以做直线运动。更重要的是可以帮助工件支撑台作回

转运动，防止磨头摆动，能够有效保证主轴的刚性。而这种结构型式的磨头一般安装在 Z 轴导轨上。这种结构方案的最大优点就是

结构相对简单，缺点是在进行大进给深磨削的过程中，因为磨削力过大会在一定程度上影响磨削精度。
2．可转角度弯板工作面铣T形槽，装前后顶尖座。90°立面镗孔、通过定位轴螺母锁紧在固定板立面上。
3．由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两顶尖中加工锥度刀具，整个工装还可通过固定板两个T形槽螺栓调整前后位置。
4．转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工，其他紧固件用40Cr调质处理加工。前后顶尖座要加工为轻便型，方便上下调整。
原理特点
转角度弯板4上面加工有T形槽，装前、后顶尖座2，通过T形槽螺栓3和定位键11定位锁紧，弯板固定板6通过两T形槽螺栓7固定于机床

工作台面，侧面装弯板定位轴5，转角度弯板4装入弯板定位轴5可旋转调整角度，用紧固螺母9锁紧。件10为工件支板，固定于转角度供应广东深圳瑞士进口施利博格万能刀具磨床高精度齿轮刀片磨床汽车军工磨床螺丝刀具磨床滚刀刃磨床价格代理商

弯板立面，用来支承刀具齿面加工。