中频炉除尘器3 

产品简介 产品参数 品牌：诚达 型号：ZPL-II 类型：袋式除尘器 林格曼黑度：1级 除尘率：98 ％阻力损失：Pa 液气比：出口含尘浓度：30 g/Nm³ 使用温度范围：300 ℃ 处理风量：200000m³/h 过滤速度：1.1m/min 详细信息 中频炉除尘系统简介一、中频炼钢炉烟气净化系统工艺　　中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。　　工作原理　　中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。　　　三、中频炉低位移动式集尘罩　　目前国内中频炉的烟气捕集形式主要以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50%左右　　 中频炉烟气捕集形式的确定　　烟罩部分的设计，采取我公司的专利产品“中频炉移动式烟气捕集装置”，本烟罩在多家中频炼钢炉烟尘治理工程取得了良好的效果。我公司设计人员将在充分勘察现场资料并听取了贵公司生产人员的意见后，以使集烟罩的设计更符合贵公司的实际生产需求。　　对于每组中频炉设计低位移动式排烟罩一套。排烟罩设置高低梁，上方安装轨道，烟罩在轨道上行走。高端梁通过支撑设置在平台侧的厂房支柱上，低端梁设置在地面上。烟罩具体尺寸以不影响中频炉活动平台翻转及加料而定。　　低位移动式集尘罩相比以上两种集烟形式有如下特点：1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。2、加料时，解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢坑覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。3、我公司开发的中频炉移动式集烟罩最根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，可有效解决加料、出钢时烟气捕集困难的问题，实现中频炉炼钢过程中烟气的全过程捕集。　　四、加料方式　　加料时，通过加料设备进行加料，可根据现场实际情况采取后加料或侧加料方式，加料平台与冶炼平台连成一体，因此通过在中频炉冶炼平台布置轨道，加料车在轨道上行走。加料时，加料车装满料后通过轨道开入罩内，完成加料，因此加料的烟气可得到有效控制。 采取液压加料后，使得加料工序更规范化，减少了操作工的劳动强度，提高了工作效率。 　　五、出钢方式　　出钢时，采取钢包车出钢形式。通过在平台前方设置出钢坑和出钢平车，操作平台在烟罩内翻转，钢水出到钢包内，出钢过程在烟罩内完成，保证出钢时的烟气得到有效的捕集，最后钢包车开出烟罩，完成出钢过程。采取钢包车出钢后，出钢工艺得到改善，不需要行车吊着钢包出钢，改善了行车的工作条件，减少了行车的维修率，延长行车的使用寿命。 　　六、除尘器　　我们根据滤料的特点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术，分室离线脉冲技术和特殊喷吹管设计，保证了清灰强度和均匀性。脉冲除尘器采用简捷的进气管及排气管设计，使除尘器对烟气波动的适应性大大增强，并保证了进气分布的均匀性，同时具有防火星等作用。采用分室技术及高可靠控制设计，使检修维护也非常方便。　　在高温气温下能够使用脉冲清灰的过滤材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有机过滤材料，也可以采用玻纤针刺毡。从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2．5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。[本信息来自于今日推荐网]