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5CrNiMo模具耐磨焊条5CrNiMo堆焊焊条 

对热锻模具失效型腔的疲劳层及裂纹进行碳弧气刨和打磨清理，将模具预热450℃保温10 h，采用4.0mm的鑫钻5CrNiMo电焊条，用200A左右直流电对型腔进行堆焊修复，之后进行450℃保温3 h、随炉缓冷到室温。将模具进行回火，550℃保温i0 h、炉冷至200℃，再取出模具、用保温棉全部盖住模具缓冷至室温，按同样回火工艺进行第2次回火，型腔的堆焊层表面硬度51～52 HRC。上述工艺能提高模具型腔热强度、热硬性和热疲劳性，延长模具寿命。

在较大高温冲击力、金属流动的强烈摩擦力及交变载荷作用下，热锻模具型腔容易因塑性变形、网状疲劳裂纹、热磨损而导致失效。通常采取的措施是对模具进行翻新处理，即对失效模具退火后进行模面下沉、型腔粗加工等，再进行热处理淬火+回火，最后精加工成形。退火后模具硬度的降低有利于模面下沉及粗加工，而退火后的组织趋于平衡状态可以减小热处理裂纹发生；但模面下沉的尺寸是有限的，当模具高度降到一定程度就不能使用而只能报废，而有些模具高度要求为定值不能下沉，失效后就直接报废；粗加工后的翻新模具在热处理时很容易出现裂纹而报废。由此可知，即使一切工序顺利，翻新一副模具也需要较多费用和较长时间。采用鑫钻5CrNiMo-1、5CrNiMo-2焊条对失效型腔进行堆焊修复则要简单许多，去除模具型腔的疲劳层及裂纹而进行堆焊，堆焊修复的型腔硬度高达51一52 HRC，可以直接进行精加工，从而大大提高模具寿命，降低制造费用。