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Q245RHICQ245R-HICQ245R临氢钢板定扎价格 

抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R

(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件
1、适用范围
 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC）

，Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做

SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R

-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验

（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤

0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（

HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015

、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚

度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
 
钢种
 牌号
 C
 Si
 Mn
 AL
 Ca*
 O*
 CE**
 
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
 熔炼分析
 ≤
0.20
 
 ≤
0.35
 0.50-
1.00
 ≥0.020
 0.0015-
0.0030
 ≤0.004
 ≤
0.36
 
 
成品分析
 ≤0.40
 0.45-
1.05
 
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
 熔炼分析
 ≤0.20
 0.20-0.55
 1.20-
1.36
 ≥0.020
 
 0.0015-
0.0030
 ≤0.004
 ≤0.45
 
成品分析
 0.20-0.60
 

表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值

代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+

(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
 
等级
 成分
 P
 S
 
Ⅰ
 熔炼
 ≤0.015
 ≤0.003
 
成品
 ≤0.015
 ≤0.004
 
Ⅱ
 熔炼
 ≤0.010
 ≤0.002
 
成品
 ≤0.010
 ≤0.003
 
Ⅲ
 熔炼
 ≤0.008
 ≤0.002
 
成品
 ≤0.008
 ≤0.002
 

3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细

晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推

荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃

以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体

模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
 
 
钢种
 厚度
(mm)
 ReL
MPa
 Rm
MPa
 A
%
 冲击温度
℃
 冲击值
J
 180°弯曲试验
b=2a
 厚度方向性能ψZ（%）
 
平均值
 单个值
 
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
 8-16
 ≥245
 400-520
 ≥25
 -20
 均值≥34单值≥24
 d=1.5a
 
 
≥35
 
 
≥25
 
>16-36
 ≥235
 
>36-60
 ≥225
 
>60-100
 ≥205
 390~510
 ≥24
 d=2a
 
>100-150
 ≥185
 380-500
 
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC）
 8--16
 ≥345
 510-640
 
≥21
 -30
 
 均值≥34单值≥24
 d=2a
 
 
≥35
 
 
≥25
 
>16--36
 ≥325
 500-630
 d=3a
 
>36--60
 ≥315
 490-620
 
>60-100
 ≥305
 490-620
 ≥20
 
>100-150
 ≥285
 480-610
 

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤

200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合

同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4

规定。
表4
 
检验项目
 取样数量（个）
 取样方法
 试验方法
 
化学分析
 *熔炼分析
 1（每炉）
 GB/T20066
 GB/T223
 
*成品分析
 1（逐轧制张）
 
拉    伸
 1（逐轧制张）
 GB/T2975
 GB/T228
 
弯    曲
 1（逐轧制张）
 GB/T2975
 GB/T232
 
厚度方向性能
 3(逐轧制张）
 GB/T5313
 GB/T5313
 
晶粒度
 1（每炉）
 YB/T5148-93
 
布氏硬度
 1（逐轧制张）
 GB/T231
 
超声波探伤
 逐张
 合同中注明
 
*HIC试验
 见附加要求
 合同中注明
 
冲    击
 3（逐轧制张）
 GB/T2975
 GB229
 
*高温拉伸
 1（逐轧制张）
见附加要求
 GB/T2975
 GB/T4338
 
合同中注明
 
*SSCC试验
 合同中注明
 

 
注：带*为可选择项目。
4．检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤

10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤

10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；

CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；

CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比

；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度

的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚

*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺

寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥

230MPa，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任

选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。

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