机床设备的预防性维修 

机器设备的故障将造成停顿和企业的经济损失。在机器发生故障之前就时行修理称为预防性维修。由于这种预防性维修可以订出计划，因此又把这种有计划的预防性维修叫做计划预修。它的主要优点是减少设备的意外事故，确保连续性；使设备维护与修理工作纳入计划，消除了盲目性；提高设备的利用率；降低修理成本，延长设备的自然寿命。267.html

目前世界上有两种计划预修体系，即“计划预修制”与“预防维修”。在“预防维修”的基础上又发展起来了“全员参加的生产维修”。

“计划预修制”是以修理周期结构为核心的一种修理体系。所谓修理周期结构是指各类设备按规定的组合形式排列大、中、小修理；所谓修理周期是指两次大修的间隔时间，它可以按规定的公式计算出来。设备的修理周期结构是编制设备预修计划的依据。而“预防维修”，则以设备的日常点检和定期检查为基础。它要求按照规定的检查内容和标准，定期检查设备，根据检查结果，编制预修计划，对检查的内容、标准和检查周期并无现成的规定，必须按设备的具体发问具体分析，自行制订，并在实践中不断修改，使其符合实际磨损规律。两种制度既有共性，又有差异，近年来又各自有所发展，并且在某些方面互相渗透。例如，“计划预修制”提出了对设备进行技术诊断，按诊断结果和实际开动台时修正预修计划的措施；“预防维修”也提出了对使用情况稳定的设备为，可依据维修记录，找出磨损规律，确定修理周期，以活力检查的办法等等。

我国从五十年代开始推行“计划预修制”，并在实践中不断有所改革；如按照设备的实际运转台时和实际的磨损情况编制预修计划；不拘束于大、中、小修理的典型工作内容，针对设备存在的问题，采取针对性修理；一些企业还结合修理对设备进行改装，提高机器的精度、效率、可靠性、维修性等。这些已经冲破了原有“计划预修制”；的束缚。近几年来，国内的许多企业实行“三保大修制”；一些企业结合自己的情况学习和试行“全员参加的生产维修”。一个适合我国特点的设备管理与维修体制正在形成，我国的设备管理与维修工作也将取得新的进展。