铸造厂布袋除尘器的使用效果 

概述: 铸造厂布袋除尘器的使用效果,铸造厂采用铸造厂布袋除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、
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铸造厂布袋除尘器的使用效果,铸造厂采用铸造厂布袋除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。
为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在铸造厂布袋除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现,布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

铸造厂布袋除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能。我公司采用拒水防油涤纶针刺毡滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2*min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。

铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源,在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来,如不进行治理会严重污染生产环境。

铸造厂的除尘工作是迫在眉睫的,铸造厂的除尘方法是非常的多的,铸造厂布袋除尘器是目前除尘效率最高的除尘设备,也是使用最广泛的干式除尘器。随着过滤材料的发展,铸造厂布袋除尘器的应用范围也在不断地扩大范围。

一般铸造厂车间我们使用的是纤维滤料,铸造厂布袋除尘器可以用于高温除尘,除尘效率高,可收尘粒甚至可达0.1μ,而且效率高达99.9%。铸造厂布袋除尘器是将铸造粉尘通过滤袋的过滤作用,使铸造粉尘被滤下来,气体则透过布袋净化排出。由于铸造厂布袋除尘器布袋的使用时间过长,滤袋的孔隙会被粉尘堵塞,除尘效率就会大大的降低。所以我们在使用铸造厂布袋除尘器的时候一定要注意铸造厂除尘器布袋必须要随时清理,以免降低除尘效率。

铸造厂安装除尘器在各个冒灰的地方设置吸尘罩,通过管道气路将含尘气体输送到除尘器装置中,在其中进行气固分离后,将粉尘收集于该除尘装置内,而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备,即是除尘系统,而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看,粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒,是一种分散体系,叫做气溶胶,其中空气为分散介质,固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

在除尘器正常运行时,任何条件发生的变化或者出现某些故障,都会影响到除尘设备的正常运转状态和工作性能,所有有些问题是我们需要注意的:

一、除尘器是主机的附机,也是保护环境,造福人类的必要设备,为了更好的使用除尘器,为劳动者创造一个洁净的工作环境,要以合理的技术使用除尘器与主机相互配合才能正常运行,随后开启主机。

二、开动主机设备时首先除尘器需要提前半小时以上空转运行。

三、主机停机除尘器千万不能与主机同时停机,如果同时与主机停机会导致严重设备事故,滤袋要更换或清灰,灰斗会堆灰,输送机会绞死等,造成设备人为事故。(原因不能及时彻底的清除存留在除尘器内的大量粉尘,故以上为人为现象。)

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