不锈钢精密铸造生产现货较多/高新铸业 

不锈钢精密铸造生产现货较多/高新铸业
不锈钢精密铸造的要求和清理工序
不锈钢精密铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。
大型不锈钢铸造清理工序
一、工艺要求：待壳冷却至常温后，方可震壳。
二、工艺操作：
震壳：
1、把壳模放置平稳，用震壳机震落壳模，在震壳过程中要根据不同的组数方式，采用相对应的放置方法，使壳模外皮破裂露出型壳，浇口部位要外露，严禁锤头接触铸件，致使铸件表面磕伤或变形。
2、运送过程中严禁磕伤、碰伤、砸伤精密铸件表面，一定要轻拿轻放。
3、在清理型壳过程中，先清漏壳漏件，再清整壳，可防止生产过程中产品流失。
4、在清理堆砂过程中，严禁推出漏壳漏件以及其它金属物品。
5、清理好的型壳，运到吊钩抛丸区，进行抛丸。
吊钩抛丸：
1、按操作规程进行操作；
2、吊钩抛丸时间不宜过长，一般控制在25-30分钟，特殊产品控制在35-45分钟；
3、电流控制在15-20A，使用的钢丸直径为0.4mm。
割件：
1、先检查设备、调试运转设备一切正常，开始工作。
2、穿好工作服、戴好防护工具进行切割，在切割过程中，要轻拿轻放认真操作，安全生产。切割浇口残留量按生产制程卡操作。
3、在切割时要根据铸件的组树方式采用不同的切割方法，一般方法为竖割、横割、套割或重复切割等方法。
4、切割过程中不允许割伤、碰伤铸件。
5、把产品分材质、按品名，分别放到周转箱中填写“标识卡”运到磨件区；
6、清理卫生，把大模头分割开，分材质运送至指定地点。
磨件：
1、检查、调试运转设备一切正常，进入工作。
2、穿好工作服，戴好防护用品。
3、磨件时，根据不同材质或品名把产品分开，在生产过程中要轻拿轻放，严禁抛投，以免造成不锈钢铸造铸件缺陷，把上道工序产生的明显废品剔除不再磨削。
4、磨件，一般分为两个步骤：第一步为粗磨，先用切割片研磨，把浇口研磨到最低限度时，转入第二步骤，用砂带磨，根据产品的工艺要求一般采用粗砂带研磨或细砂带研磨：粗砂带（即40目），一般适用于质量要求不太高的产品；细砂带（100目），主要适用于精密铸件表面质量要求比较高的产品，即先用40目的砂带研磨再使用100目砂带研磨。
5、浇口残留要求按照生产制程卡
6、将磨好的产品分材质，按品名运到下个车间。

 

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