厂家直销批发球墨铸铁件/高新铸业 

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球墨铸铁件热处理方式和与灰铸铁件的区别
球墨铸铁件是当前铸造行业制造零件使用的主要原料，由球墨铸件制造的产品就是球墨铸件。灰铸铁与球墨铸铁是当前零件制造中使用比较多的原料，分析这两类原料有何不同。
球墨铸铁用于铸造曲轴、气缸套气阀、齿轮等零件，使用中具有较高的强度和塑性。在生产制造上，制造球墨铸铁所川的铁水碳含量要高（3.6%-4.0%）硫、磷的含量要低，为了防止浇注温度过低，。出炉的铁水温度必须高达1400℃以上。
球化处理和孕育处理它们是制造球墨铸铁的关键，必须严格操作。球化剂的作用是使石墨呈球状析出，国外使用的球化剂主要是金属镁，稀土镁合金中的镁和稀土都是球化元素，其含量均小10%，其余为硅和铁。以稀土镁合金作球化剂，结合我国的资源特点，其作平稳．减少镁的．还能改善球鬃铸铁的质量。球化剂的加入量一股为铁水再量的1.0％～1.6%。
再来说说灰铸铁件使用原料灰铸铁的生产过程。灰铸铁是第一阶段和第二阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁，它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织。
灰铸铁组织相当于以钢为基体咖片状石墨。基体中含有比钢更多的硅、锰等元素，这些元素可溶于铁素体中而使基体强化。因此，其基体的强度与硬度不低于相应的钢。片状石墨的强受、塑性、韧性几乎为零，可近似地把它看成是，些做裂纹．它不仅割断了基体的连续性，缩小了承受载荷的有效截面。而且在石墨片的尖端处导致应力集中，使材料形成脆性断裂。所以，灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低，石墨片的数量愈多，尺寸愈粗大，分布愈不均匀。
从灰铸铁中看到的片状石墨，实际上是一个立体的多枝石墨团，由于石墨各分支都长成翘曲的薄片，在金相磨片上看到的就是多枝石墨团的一个截面。
灰铸铁应用在低载荷和不重要的零件、如盖、外罩、手轮、支架、重锤等零件。以及一些承受中等应力的零件中。
球墨铸件热处理方式：
常用的热处理主要有退火、正火、调质、等温淬火等。
1、退火。退火的目的在于获得铁素体基体。球化剂有增大铸件白口化的倾向，当铸件薄壁处出现渗碳体和珠光体时，为了获得铁素体基体，并改善可加工性，消除铸造应力，根据铸件的铸造组织，常用退火工艺如下：
①高温退火。为使球墨铸铁中存在的渗碳体分解，要进行高温退火：加热温度为900—950℃，保温2—5h，随炉冷却至600℃左右出炉空冷。最终组织为铁素体基体上分布着球状石墨。
②低温退火。球墨铸铁一般都有铁素体和珠光体，为了获得较高的塑性和韧性，要求得到铁素体基体的球墨铸铁时，就必须使珠光体中的渗碳体分解，故采用低温退火工艺：加热到720—760℃，保温3—6h，随炉冷至600℃后出炉空冷。获得的组织为铁素体基体上分布着球状石墨。
2、正火。为了增加基体中珠光体基体（占基体组织75%以上）的数量，并细化组织，提高强度和耐磨性。根据加热温度的不同，球墨铸铁的正火工艺如下：
①高温正火。将球墨铸铁件加热到共析转变温度上限，一般是加热到880—920CC，保温3h左右，然后空冷。为了提高基体中珠光体的数量，还常采用风冷、喷雾等加快冷却的方法，以保证铸铁的强度。
②低温正火。一般将球墨铸铁件加热到820—860℃，保温1—4h，然后空冷，得到珠光体和少量破碎状铁素体，低温正火可提高铸件的韧性和塑性，但强度比高温正火略低。
高、低温正火都会产生一定的应力，故在正火后均应进行一次去应力退火。其方法是在550—600℃保温后出炉空冷，内应力基本消除，而组织不变。
3、调质。对于受力复杂，要求综合力学性能较高的球墨铸铁如曲轴、连杆等，则要应用调质处理。其目的是为了获得以回火索氏体为基体的球墨铸件。其工艺为：加热到850—900℃，使基体全部奥氏体化后在油中淬火，得到细片状马氏体基体加球形石墨，然后经550—600℃回火，空冷后得到回火索氏体基体组织。
调质处理一般只适用于小尺寸粘土砂球墨铸铁件，尺寸过大时，内部淬不透，处理效果不好。
4、等温淬火。对一些综合力学性能要求高、外形比较复杂、热处理易变形或开裂的零件，可采用等温淬火。其工艺为：加热到840-900℃，保温后立即在250-350℃的盐浴中进行等温处理，时间为0.5-1.5h，然后空冷。其组织为下贝氏体+少量残留奥氏体+马氏体+球状石墨，强度可达到1200—1450MPa，硬度可达38-51HRC等。因等温盐浴冷却能力有限，一般也仪限用于截面不大的零件，如齿轮、凸轮和曲轴等。
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