力士乐Rexroth调节阀 

在所有工况下，吸油管路和泄油管路必须通入油箱中最低油位以下的位置。允许吸油高度 hS源自总压力损失；但却不得高于hSmax= 800 mm。在运转期间，油口 S 的最小吸油压力还不得降至 0.8 bar 绝对压力,4WE10E3X/CG24N9K4 4WE10E3X/CW230N9K4 4WE10Q3X/CW230N9K4,– 通轴驱动适合加入的齿轮泵和轴向柱塞泵，即 100% 通轴驱动。,在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。 空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。 对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。,– 流量与传动速度和排量成比例
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轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出压力高，它一般可在20～50MPa范围内工作，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵复杂，加工制造要求高，价格较贵。,-变量双泵配有采用斜轴设计的两个轴向锥形柱塞旋转组件， 用于在开式回路中进行静液压传动；,液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。,在所有工况下，吸油管路和泄油管路必须通入油箱中最低油位以下的位置。允许吸油高度 hS源自总压力损失；但却不得高于hSmax= 800 mm。在运转期间，油口 S 的最小吸油压力还不得降至 0.8 bar 绝对压力,力士乐油泵的控制方式有三种，压力控制器（如A10VS045DR/31R-PPA12NOO），还有就是压力和流量控制器（A10VS071DFR/31R-PPA12N00）和电子压力和流量控制器（如A10VS028DFE1/31R-12N00）
力士乐油泵主要用于注塑机械,油压机械,工程机械,建筑机械,机床机械,船舶机械,矿山机械,油田机械,压铸机,堆土机,压路机,装载机,叉车,起重吊车,搅拌运输车,混凝土泵车,等重型工程机械系列！
另外，我司还供应出售各种油泵配件及提供各项完善的液压维修、超长保修服务、液压检测及技术咨询。各品牌纯正的配件，保障了液压泵维修后的各项技术参数完全符合原厂的技术要求，达到与原装液压泵同样的使用效果。
力士乐油泵有开槽控制的斜盘设计，连续可变的排量，良好的自吸性，允许连续工作压力350bar，低噪音，使用寿命长，驱动轴能吸收轴向和径向载荷，模块化设计，通轴驱动控制时间短，泵位置可选，安装位置也可以选择，可在降低的工作参数下用HFC液工作。
力士乐油泵的控制方式有三种，压力控制器（如A10VS045DR/31R-PPA12NOO），还有就是压力和流量控制器（A10VS071DFR/31R-PPA12N00）和电子压力和流量控制器（如A10VS028DFE1/31R-12N00）这两种。
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在所有工况下，吸油管路和泄油管路必须通入油箱中最低油位以下的位置。允许吸油高度 hS源自总压力损失；但却不得高于hSmax= 800 mm。在运转期间，油口 S 的最小吸油压力还不得降至 0.8 bar 绝对压力,根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符 不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。,液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。,– 主要为行走作业机械应用而设计。,力士乐油泵有开槽控制的斜盘设计，连续可变的排量，良好的自吸性，允许连续工作压力350bar，低噪音，使用寿命长，驱动轴能吸收轴向和径向载荷，模块化设计，通轴驱动控制时间短，泵位置可选，

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– 功率控制选装件在外部可调，即使当泵运行时也能进行。,一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。,– 通轴驱动适合加入的齿轮泵和轴向柱塞泵，即 100% 通轴驱动。
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
1 组成部分
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
1.1 动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
1.2 执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
1.3 控制元件
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
1.4 辅助元件
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
1.5 液压油
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
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力士乐油泵是液压系统的动力机构，它将原动机（电动机、内燃机等）的机械能转变为液体的压力能。力士乐油泵可以分为容积式和非容积室（蜗轮式）两种。,Z2S10B1-34/ Z2S10B2-34/ Z2S10B3-34/ Z2S10B4-34/ Z2S22A2-52/,主阀芯借助于弹簧力或液压力保持中间位置。先导阀可选择湿式直流(或交流)电磁铁，用先导阀的控制油使主阀芯换向(移位)。

力士乐Rexroth调节阀
在所有工况下，吸油管路和泄油管路必须通入油箱中最低油位以下的位置。允许吸油高度 hS源自总压力损失；但却不得高于hSmax= 800 mm。在运转期间，油口 S 的最小吸油压力还不得降至 0.8 bar 绝对压力,Z2S10A1-34/ Z2S10A2-34/ Z2S10A3-34/ Z2S10A4-34/ Z2S22A3-52/,Z2S10A1-32/ Z2S10A2-32/ Z2S10A3-32/ Z2S10A4-32/ Z2S22-4-51/,液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
A10VSO18、28、45、71、100、140系列轴向柱塞变量泵特性：
– 斜盘结构轴向柱塞变量泵，用于开式回路中的静液压传动
– 流量与传动速度和排量成比例
– 通过调节旋转斜盘角度，可实现流量的无级变化。
– 2 个壳体泄油口
– 出色的吸油特性
– 低噪音等级
– 长久的使用寿命
– 传动轴的轴向和径向负载能力
– 理想的功率重量比
– 多种控制范围
– 短的控制时间
– 该泵带有通轴驱动，可承装齿轮泵或者小于等于相同规格的轴向柱塞泵，即 100% 通轴驱动。
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斜盘结构轴向柱塞变量泵，用于开式回路中的静液压传动,4WE10H3X/CG24N9K4 4WE10H3X/CW230N9K4 4WE10W3X/CW230N9K4,4WE10J3X/CG24N9K4 4WE10J3X/CW230N9K4 4WE10W3X/CG24N9K4


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