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北广精仪四探针电阻率测试仪BEST-300C 

北广精仪四探针电阻率测试仪BEST-300C

以实现精准测量。品牌与认证符合行业标选择通过国家或国际认证的仪器（如符合GB/T标

如需进一步了解具体型号参数或供应商信息，可参考原文链接或联系厂商获取技术文档。

GB/T 1551-1995 硅、锗单晶电阻率测定 直流两探针法

GB/T 14141-2009 硅外延层、扩散层和离子注入层薄层电阻的测定.直排四探针法

GB/T 11073 硅片径向电阻率变化的测量方法提要

GB/T 1552-1995 硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法

GB/T 6617-1995 硅片电阻率测定 扩展电阻探针法

GB/T 6617-2009 硅片电阻率测定 扩展电阻探针法

北广精仪四探针电阻率测试仪BEST-300C探针（带有弹簧及外引线）之间或探针系统其他部分之间的绝缘电照至少为10°Ω. 探针排列和间距，四探针应以等距离直线排列，探针阀距及针突状况应符合 GB/T 552中的规定。

 确认仪器是否支持选配模具或传感器（如压力、温度），以适应多样化测试需求。  

下列文件中的条款通过本标准的引用商成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1552 硅、储单晶电阻率测定 直排四探针法

选型建议明确测试需求 关键部件采用进口元件的仪器寿命更长。应用场景扩展用干净涂题颗子或吸笔将试样置于样品台上，试样放置的时间应足够长，达到热平衡时，试样温度为23 ℃±1℃.-2004）。

测量特殊形状或尺寸的样品（如扁钢接地体），需搭配专用取样器（如半导电橡塑电阻仪取样

品牌资质与售后服务，避免后续使用问题。  

探针与试样压力分为小于0.3 N及0.3 N~0.8N两种。电流输出：直流电流0～1000mA连续可调，由交流电源供电。误差：±0.2%读数±2字

干扰因素探什材料和形状及其和硅片表面接触是否满足点电流源注人条件会影响测试精度。 

测量误差±5%

北广精仪四探针电阻率测试仪BEST-300C本仪器配置各类测量装置可以测试不同材料之电导率。液晶显示，无需人工计算，并带有温度补偿功能，电导率单位自动选择，BEST-300C 材料电导率测试仪自动测量并根据测试结果自动转换量程，无需人工多次和重复设置。选配：配备软件可以由电脑操控，并保存和打印数据，自动生成图表和报表。

电源：220±10% 50HZ/60HZ 

250 μm 的半球形或半径为 50 μm~125 μm 的平的圆截面。

主机外形尺寸：330mm*340mm*120mm

测量精度±（0.1%读数）

分辨率：  最小1μΩ

行业标准：需确认仪器是否符合 YS/T 587.6-2006、GB/T 24521-2018 等标准，满足相关炭素材料测试要求。材料类型：适用于石墨、碳素粉末、锂电池材料、粉末冶金等导电或半导体粉末的测试。自动化与功能性 电流输出：直流电流0～1000mA连续可调，由交流电源供电。提供完整的技术支持和售后服务，保障仪器的长期稳定使用。操作与维护便利性人机交互设计，而常规检测可适当放宽精度要求。测试电流适配性半导电材料对测试电流敏感，需根据材料提升测量准确性，尤其适用于微电阻或高阻值测量场景。相较传统两线法或兆欧表，四线法更器类型与便携性1.手持式 vs 台式手持式：适合现场快速检测，便携性强，但可能牺牲部分精

如2兆欧档误差±0.5%读数+2字）。精度要求：高精度场景（如实验室）需选择误差更小的仪器

粉体电阻率测试仪的选型需综合考虑测量需求、材料特性、测试环境及预算等因素。以下是基于搜索结果的选型关键点分析及推荐：核心选型要素

测试标准与适用材料 电流换向开关电导率：5×10-6～1×108ms/cm

特性。总结建议明确被测材料的电阻范围及测试环境，选择匹配量程和精度的仪器优先采用四电位差计和电流计或数字电压表，量程为1mV~100mV，分辨率为0.1%，直流输入阻抗不小

电阻：1×10^-5～2×10⁵Ωcm) 之间。需确保测试仪的测量范围覆盖实际应用需求。例如，若需测量中高光照、高频、需动、强电磁场及温醒度等测试环境会影响测试结果，若需同时测量土壤电阻率或泄漏电流，可考虑多功能测试仪，但需确认其是否兼容半导电材料及导出功能的仪器更便于后续分析。例如，3位数字显示屏和自动过载提示能提升操作效率。

与维护选择具备坚固外壳、防尘防水（如IP54等级）的仪器，适应户外或复杂工业环境。同时本标准适用于测量直径大于15.9mm的由外延、扩散、离子注人到硅片表面上或表面下形成的薄层的平均薄层电阻。硅片基体导电类型与被测薄层相反。适用于测量厚度不小于0.2 μm的薄层，方块电阻的测量范围为10A~5000n.该方法也可适用于更高或更低照值方块电阻的测量，但其测量精确度尚未评估。

参考回路电阻测试仪的选型思路（如连续可调电流设计）。

考虑厂商技术支持能力，注意事项误差来源：粉末压实度、模具清洁度、环境温湿度均可能影响结果，需规范操作流程。校准维护定期使用标准电阻校准（如 1-5 个标准电阻选配），确保长期稳定性。

双刀双撑电位选择开关。

适合半导电材料的精密检测。环境适应性仪器需在特定温湿度条件下工作（如温度23±2°C、于10*0.电子测量装置适用性应符合GB/T 1552 的规定。 欧娇表，能指示阻值高达 10°日 的漏电阻. 温度针o℃～40 ℃，最小刻度为0.1 ℃。

自动化操作高端型号  北广精仪仪器设备公司支持自动加压、脱模、数据采集及生成曲线图谱，适合批量测试需求；手动型号成本较低。附加功能部分仪器集成温度、压强实时监测，或支持高温测试适用于模拟极端环境下的电性能分析。

电阻率： 1×10-6～2×106Ω.cm、

量程：1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，1000mA

本仪器采用4.3吋大液晶屏幕显示，同时显示电阻值、电阻率、方阻、电导率值、温度、压强值、单位自动换算，配置不同的测试治具可以满足不同材料的测试要求。测试治具可以根据产品及测试项目要求选购.

准），确保安全性与可靠性。例如，部分仪器明确标注符合电力行业执行标准（如DL/T 845.4

测量电压量程：2mV20mV200mV2V

测量范围与精度电阻率范围：多数仪器的电阻率覆盖范围为 (10^^-7- 10^⁸ Omega )，部分高温型号可达更高范围（如 \(10^^-8- 10^⁸ Omega）。精度要求：高精度型号的电阻率测量误差可低至 ±0.01 μΩ·m，而经济型设备误差通常为 ±0.1%～±0.3%。电流与电压精度恒流源输出需稳定（如 ±0.01 mA），电压分辨率需达 0.1 μV 以支持微小信号检测。

提供中文或英文两种语言操作界面选择，满足国内及国外客户需求

电压表输入阻抗会引入测试误差。 硅片几何形状，表面粘污等会影响测试结果。

本仪器配置各类测量装置可以测试不同材料之电导率。液晶显示，无需人工计算，并带有温度补偿功能，电导率单位自动选择，BEST-300C 材料电导率测试仪自动测量并根据测试结果自动转换量程，无需人工多次和重复设置。选配：配备软件可以由电脑操控，并保存和打印数据，自动生成图表和报表。

适用范围四端测试法是目前较先进之测试方法，主要针对高精度要求之产品测试；本仪器广泛用于生产企业、高等院校、科研部门，是检验和分析导体材料和半导体材料质量的一种重要的工具。

样品台和操针架样品台和探针架应符合 GB/T152 中的规定。 样品台上应具有旋转 360"的装置。其误差不大于士5"，测量装置测量装置的典型电路叉图1，

恒意源，按表1的推荐值提供试样所需的电流，精度为±0.5%.

品牌与技术支持优先选择技术成熟、提供售后支持的品牌  北广精仪仪器设备有限公司的设备

适用范围四端测试法是目前较先进之测试方法，主要针对高精度要求之产品测试；本仪器广泛用于生产企业、高等院校、科研部门，是检验和分析导体材料和半导体材料质量的一种重要的工具。

 若需高温环境模拟（如半导体材料），优先选择 北广精仪 高温型号。关注兼容性与扩展性  

在中国标准分类中，四探针法涉及到半金属与半导体材料综合、金属物理性能试验方法、、、电工合金零件、特种陶瓷、质谱仪、液谱仪、能谱仪及其联用装置、电阻器、半导体集成电路、工程地质、水文地质勘察与岩土工程、水环境有毒害物质分析方法、电工材料和通用零件综合、半金属、元素半导体材料、金属无损检验方法。

显示方式：液晶显示使用直排四探针测量装置、使直流电流通过试样上两外探件，测量两内操针之间的电位差，引人与试样几何形软有关的修正因子，计算出薄层电阻。

提供中文或英文两种语言操作界面选择，满足国内及国外客户需求

BEST-300C值电阻（(10^⁶Ω~10^⁸ Ω)），应选择量程扩展能力强的仪器，并关注其误差范围。

本仪器采用4.3吋大液晶屏幕显示，同时显示电阻值、电阻率、方阻、电导率值、温度、压强值、单位自动换算，配置不同的测试治具可以满足不同材料的测试要求。测试治具可以根据产品及测试项目要求选购.

置温度补偿功能，可减少温度变化对电阻值的影响。数据存储与显示支持数字显示、数据存储

测量条件和步骤整个测试过程应在无光照，无离频和无振动下进行。

使用环境等因素。以下是关键选择要点：明确测量需求测量范围与精度半导电材料（如橡塑护

主机外形尺寸：330mm*340mm*120mm

分辨率：  最小1μΩ测量精度±（0.1%读数）

误差：±0.2%读数±2字测量电压量程2mV 20mV200mV2V

国际标准分类中，四探针法涉及到半导体材料、金属材料试验、绝缘流体、兽医学、复合增强材料、电工器件、无损检测、集成电路、微电子学、土质、土壤学、水质、电子显示器件、有色金属。

例如，北广精仪的的半导电电阻测试适合中高阻值测量，而需要更大电流击穿氧化膜的场景可

电阻测量范围：

套、电缆接管）的电阻值通常介于 \(10^^-4Ωcm) 至 \(10^⁸ Ωcm)

电阻测量范围：量程：1μA，10μA，100μA，1mA，10mA，1000mA标配：测试平台一套、主机一套、电源线数据线一套。

试剂氢，优级纯，纯水，25 ℃时电阻率大于 2 MN·cm。 端子法的设备，确保测量准确性根据场景（现场/实验室）选择便携式或高精度台式仪器。核查

甲醇，99.5%。 干燥氮气。测量仪器探针系统操针为具有45"～150°角的圆罐形破化鸭振针，针实半径分别为35 μm~100μm.100 μm~

售后服务与标准认证优先选择提供计量证书的品牌标配计量证书），确保数据权威性。显示方式：液晶显示标准电阻;按表2的薄层电阻范围选取所需的标准电，精度0.05 分辨率：  0.1uV  1uV  10uV  100uV范围本标准规定了用直排四探针测量硅外延层、扩散层和离子注入层薄层电阻的方法。

电导率：5×10-6～1×108ms/cm

电阻率： 1×10-6～2×106Ω.cm、

化学实验室器具，如;塑料烧杯，量杯和适用于酸和溶剂的涂塑慑子等。试样制备如试样表面洁净，符合测试条件可直接测试，否则，按下列步骤清洗试样后测试∶试样在甲醇中源洗1min。如必要，在甲醇中多次源洗，直到被干燥的试样无污迹为止。将试样干燥。 放入氢氟酸中清洗1 min。 用纯水洗净。 用甲醇源洗干净， 用氮气吹干。

半导电材料电阻测试仪时需综合考虑测量需求、仪器性能及测量误差±5%硬件配置与兼容性  加压方发：液压系统（进口或国产）影响测试稳定性，压力范围需匹配材料特性（如 200 kg～1000 kg 可选）。模具规格：内径（10 mm 或 20 mm）和高度（25 mm）需根据样品量调整，部分型号支持定制。电极材质：紫铜镀金电极可减少接触电阻，适合高精度测试。

直观的菜单操作、旋转鼠标输入或自动量程切换功能可简化操作流程，减少人为误差。耐用性

湿度<65%），选择时需确认其稳定性和抗干扰能力，避免环境波动导致数据偏差。部分仪器内

度或功能。实验室场景优先选择，通常具备更高精度和扩展功能（如多档位电流调节）。若需

电阻：1×10-5～2×105Ω分辨率：  0.1uV  1uV  10uV  100uV

料损伤或测量失真。核心功能与技术特性四端子测量法采用四端子法可消除接触电阻的影响，特性选择电流档位。例如，某些仪器提供1微安、0.1微安等多档位输出，避免电流过大导致材料。

北广精仪BEST-300C半导电电阻率测试仪成功中标比亚迪汽车有限公司，助力新能源汽车材料检测升级  

近日，北广精仪仪器设备有限公司（以下简称“北广精仪”）自主研发的BEST-300C半导电电阻率测试仪成功中标比亚迪汽车有限公司（以下简称“比亚迪”），成为比亚迪在电池材料、半导体组件及关键导电材料检测环节的重要设备供应商。此次合作标志着北广精仪在新能源行业检测技术领域的进一步巩固，同时也为比亚迪提升电池安全性与材料性能提供了强有力的技术支撑。  

检测，护航电池安全

在新能源汽车制造中，电池材料的导电性能直接影响电池的安全性、续航能力及使用寿命。比亚迪作为新能源汽车领域的企业，对电池及半导体材料的电阻率测试提出了要求。北广精仪BEST-300C半导电电阻率测试仪凭借高精度、高稳定性及智能化数据分析能力，成功通过比亚迪严格的设备选型测试，成为其供应链质量管控体系的重要一环。  

该设备将主要用于比亚迪动力电池正负极材料、隔膜、导电涂层等关键部件的电阻率检测，确保材料导电性能符合高标准要求，从而提升电池的一致性和安全性，助力比亚迪打造的新能源汽车产品。  赋能智能制造  

BEST-300C半导电电阻率测试仪采用四探针法测量技术，符合IEC 62660、GB/T 24525等行业标准，具备以下优势：  

高精度测量：测试范围覆盖10^-8~10^8 Ω·cm，分辨率达0.1%，满足半导体、新能源材料等多场景需求；  

智能化操作：配备触摸屏控制及数据自动存储功能，支持PC端数据分析，提升检测效率；  

采用抗干扰设计，适应实验室及产线环境，确保长期稳定运行；  

定制化服务：可根据客户需求调整测试模式，兼容不同材料形态（薄膜、块体、粉末等）。  

北广精仪技术总监表示：BEST-300C的研发初衷正是为了解决新能源行业对材料导电性能的检测需求。此次与比亚迪的合作，是对我们技术实力的高度认可。我们将持续优化产品，为行业提供更的检测解决方案。  

深化合作，共拓新能源未来  

此次中标是北广精仪与比亚迪在检测设备领域的合作，也为双方未来在电池材料、半导体器件等领域的深度协作奠定了基础。北广精仪将持续聚焦新能源行业检测痛点，推动高精度、自动化检测技术的创新应用，助力比亚迪等企业实现更更智能的质量管控。  

关于BEST-300C半导电电阻率测试仪  

该设备广泛应用于新能源汽车、半导体、电子材料等行业，适用于石墨烯、碳纳米管、锂电材料等半导电材料的电阻率测试，是研发与质量控制的关键工具。  

关于北广精仪仪器设备有限公司  北广精仪是国内的精密检测仪器制造商，专注于材料电学、光学及力学性能测试技术的研发，为新能源、汽车、航空航天等领域提供检测设备与解决方案。  

关于比亚迪汽车有限公司

比亚迪是新能源汽车业务涵盖电动汽车、电池、储能及电子代工，以技术创新推动绿色出行发展。  

此次合作不仅彰显了北广精仪在材料检测领域的技术实力，也为新能源汽车产业链的高质量发展提供了重要支持。双方将携手探索更智能、更的检测技术，共同推动行业进步。

半导电材料电阻率测试仪如何选择

半导电材料电阻测试仪时需综合考虑测量需求、仪器性能及使用环境等因素。以下是关键选择要点：明确测量需求测量范围与精度半导电材料（如橡塑护套、电缆接管）的电阻值通常介于 (10^^-4 Ωcm) 至 (10^⁸ Ωcm) 之间。需确保测试仪的测量范围覆盖实际应用需求。例如，若需测量中高值电阻（10^⁶ \10^⁸ Ω），应选择量程扩展能力强的仪器，并关注其误差范围（如2兆欧档误差±0.5%读数+2字）。精度要求：高精度场景（如实验室）需选择误差更小的仪器，而常规检测可适当放宽精度要求。测试电流适配性半导电材料对测试电流敏感，需根据材料特性选择电流档位。例如，某些仪器提供1微安、0.1微安等多档位输出，避免电流过大导致材料损伤或测量失真。核心功能与技术特性四端子测量法采用四端子法可消除接触电阻的影响，提升测量准确性，尤其适用于微电阻或高阻值测量场景。相较传统两线法或兆欧表，四线法更适合半导电材料的精密检测。环境适应性仪器需在特定温湿度条件下工作（如温度23±2°C、湿度<65%），选择时需确认其稳定性和抗干扰能力，避免环境波动导致数据偏差。部分仪器内置温度补偿功能，可减少温度变化对电阻值的影响。数据存储与显示支持数字显示、数据存储及导出功能的仪器更便于后续分析。例如，3位数字显示屏和自动过载提示能提升操作效率。仪器类型与便携性1.手持式 vs 台式手持式：适合现场快速检测，便携性强，但可能牺牲部分精度或功能。实验室场景优先选择，通常具备更高精度和扩展功能（如多档位电流调节）。若需测量特殊形状或尺寸的样品（如扁钢接地体），需搭配专用取样器（如半导电橡塑电阻仪取样器）以实现精准测量。品牌与认证符合行业标选择通过国家或国际认证的仪器（如符合GB/T标准），确保安全性与可靠性。例如，部分仪器明确标注符合电力行业执行标准（如DL/T 845.4-2004）。

品牌与技术支持优先选择技术成熟、提供售后支持的品牌  北广精仪仪器设备有限公司的设备提供完整的技术支持和售后服务，保障仪器的长期稳定使用。操作与维护便利性人机交互设计直观的菜单操作、旋转鼠标输入或自动量程切换功能可简化操作流程，减少人为误差。耐用性与维护选择具备坚固外壳、防尘防水（如IP54等级）的仪器，适应户外或复杂工业环境。同时，关键部件采用进口元件的仪器寿命更长。应用场景扩展

若需同时测量土壤电阻率或泄漏电流，可考虑多功能测试仪，但需确认其是否兼容半导电材料特性。总结建议明确被测材料的电阻范围及测试环境，选择匹配量程和精度的仪器优先采用四端子法的设备，确保测量准确性根据场景（现场/实验室）选择便携式或高精度台式仪器。核查品牌资质与售后服务，避免后续使用问题。  

例如，北广精仪的的半导电电阻测试适合中高阻值测量，而需要更大电流击穿氧化膜的场景可参考回路电阻测试仪的选型思路（如连续可调电流设计）。

质子交换膜燃料电池双极板的功能及性能要求，综述了树脂/石墨双极板复合材料的性能研究进展及双极板的主要成型方法——注射成型与模压成型，并对这两种成型方法进行了比较。指出在双极板成型中，模压成型既可兼顾成分和性能又可保证成型工艺的要求，可以考虑将模压成型作为双极板批量生产的主要成型方法。

关键词  质子交换膜燃料电池    双极板   复合材料   成型方法

   能源科技的发展包括改善能源结构，提高能源效率，大力发展清洁、低碳能源，强化能源节约，提高能源利用效率，减少环境污染。

   燃料电池是一种不同于常规意义上的直接将化学能转化为电能的发电装置，不受卡诺循环的限制，能量转化率高、环境友好，引起了世界范围内科学家的关注，无疑成为未来能源发展的重要研究对象。

此同时，尽快地实现双极板低成本批量生产，也能大力推进双极板的市场化，因此，双极板的生产工艺也是亟待解决的问题。

 树脂/石墨复合材料双极板性能研究

   树脂/石墨复合材料双极板的电导率较纯石墨板低得多，但其潜在的应用前景还是吸引了国内外研究者的强烈兴趣。

   其采用的基体材料涉及天然石墨、人造石墨、膨胀石墨等，粘接材料涉及酚醛、环氧、聚苯硫醚、氟、乙烯基等各种树脂，增强材料涉及碳纤维、碳纳米管等，导电填料则涉及导电炭黑、金属粉等。自2002年以来，这类材料成为越来越多的材料和燃料电池研究者所关注的焦点，并已取得了可喜的进展。

   从目前发表的研究结果来看，酚醛树脂以其较高的机械强度、耐热、低毒、价廉等独特的优势被广泛地用作树脂/石墨复合材料中的粘结剂。

   阴强等用干粉模压法制备酚醛树脂/石墨复合材料，当酚醛树脂含量为15%（质量分数），压制温度为240℃，压制时间为60min，压力为30MPa，石墨粒径为105~150μm时，复合材料的电导率和弯曲强度分别可以达到142S/cm、61.6MPa。

   另外，该课题组首次采用Fenton/UV方式对碳纳米管进行表面处理，制备了碳纳米管增强的酚醛树脂/石墨复合材料，并且指出当碳纳米管含量为5%（质量分数）时，复合材料的性能达到最佳值，相比增强前复合材料的电导率和弯曲强度分别提高了36.0%和14.1%。

   Wang W等采用模压成型方法制备的磨碎碳纤维增强酚醛树脂/石墨复合材料的电导率和弯曲强度高达208.12S/cm、57.44MPa，其中磨碎碳纤维经过450℃空气氧化处理。Mathur R B等研究了不同的碳填充料（天然石墨、人造石墨、炭黑、碳纤维）对酚醛树脂/石墨复合材料双极板性能的影响。

   研究表明，以天然石墨为基体材料，加入其他碳填充料可弥补天然石墨低硬度、与树脂润湿性差的缺陷，对复合材料的力学性能与导电性能有一定程度的改善。Dhakate S R等研究了不同尺寸的膨胀石墨对酚醛树脂/膨胀石墨复合材料双极板性能的影响，4种不同尺寸的膨胀石墨分别由粒径为30μm、50μm、150μm和300μm的人造石墨加工所得。

   实验将不同粒径的石墨混合在一起，避免了单一尺寸的石墨带来的在力学性能或是导电性能上的不足。小尺寸石墨占10%（质量分数）时，复合材料的导电性能有较大提高，而力学性能变化不大。经实验验证，膨胀石墨基复合材料双极板较高的功率密度、好的气密性以及吸水率均能达到PEMFC应用标准。

   环氧树脂也是一种具有优异的粘接、防腐蚀、成型性和热稳定性能的树脂，在树脂/石墨复合材料双极板的研究中广泛使用。研究了磨碎碳纤维增强环氧树脂/石墨复合材料，研究结果表明，采用250℃、2h氧化处理的碳纤维的含量为7%时，所得环氧树脂/石墨复合材料性能最佳，此时其弯曲强度为59.99MPa，电导率为203.72S/cm。环氧树脂/膨胀石墨/炭黑复合材料，研究结果表明，垂直于压力方向和平行于压力方向的电导率分别为200~500S/cm和70S/cm。环氧树脂/天然石墨复合材料，指出当树脂含量为15%（质量分数）、模压温度为180℃、模压压力为200MPa、石墨粒径为200目时，所得环氧树脂/石墨复合材料性能最佳，此时弯曲强度为38MPa，电导率为120S/cm。

   聚苯硫醚具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、加工成型好、电性能优良等优点，因此人们也尝试将其应用于树脂/石墨复合材料双极板的研究中。以聚苯硫醚为粘结剂，石墨为导电填料制备了聚苯硫醚/石墨复合材料，分别研究了树脂含量、模压温度、模压时间对复合材料弯曲强度和电导率的影响。

   实验得出，当树脂含量为20%、模压温度为380℃、模压时间为30min时，复合材料的电导率和弯曲强度分别为118.9S/cm和52.4MPa；当树脂含量为20%、模压温度为390℃、模压时间为30min时，复合材料的电导率和弯曲强度分别为105S/cm和55.7MPa。

   在其他的树脂/石墨复合材料双极板的研究中，采用模压成型制备了碳纳米管/聚丙烯纳米复合材料双极板，研究了聚丙烯结晶度对碳纳米管分散的影响。结果表明，低结晶度的聚丙烯对碳纳米管的分散性最好，并且相应的双极板的导电性、力学性能、热稳定性较好。

   制备了苯并噁嗪/石墨复合材料双极板，分别研究了人造石墨、天然石墨、膨胀石墨复合材料双极板的性能，并与粘结剂为酚醛树脂时的双极板性能做了比较，结果表明，3种石墨以苯并噁嗪为粘结剂时，双极板的气密性、力学性能较好，电导率较高，主要是因为苯并噁嗪固化时无副产物，熔化时粘度低、流动性较好。

 树脂/石墨复合材料双极板制备工艺

   利用树脂/石墨复合材料制作双极板可通过模压或注射工艺成型，流场可被一次成型，适合大规模生产，可降低双极板的生产成本。

 注射成型

   注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术产品不可或缺的加工技术。注射成型复合材料双极板是将特定比例的导电填料与树脂混合料从注塑机的料斗关入机筒内，被加热融化后的混合料通过柱塞加压经由喷嘴注入闭合模具内，经冷却定型后，脱模得到制品。

   导电基体可以为石墨、不锈钢合金纤维，为了进一步提高双极板的综合性能，可以添加炭黑、碳纤维、碳纳米管等填料。其主要优点是成型周期短、生产效率高、成本低。缺点是注射成型时需要的树脂量较多，虽然提高了双极板的力学性能，但是双极板的电性能受到很大影响，会降低双极板的市场影响力。尽管如此，由于注射成型技术的优越性，人们还是期望用这种方法成型出高性价比的双极板。

   用注射成型机一步成型双极板，生产了电导率介于5~150S/cm的树脂/石墨复合双极板，同时建立了一条注射成型双极板生产线。研究指出，要生产特定性能的复合材料双极板，需要对注射成型生产过程进行优化，其中包括对关键生产步骤的确定和对工艺参数的调整。

   用注射成型机分别生产了聚丙烯/石墨和酚醛树脂/石墨复合材料双极板。研究结果表明，若将德国西格里碳素技提出的模具模块化设计概念应用到生产聚丙烯/石墨复合双极板中，则生产1000块小批量的双极板就可以抵消制作模具的成本。若年产量达100000块以上，则可以达到固定电源要求的100Ω/kW的目标成本。对于利用注射成型生产的酚醛树脂/石墨复合材料双极板，电导率有所提高，热稳定性为100℃以上。

   采用注射成型方法制备了聚丙烯/石墨复合材料双极板，并研究了石墨粒径及尺寸对复合材料双极板弯曲强度和导电性能的影响。研究结果表明，由3种尺寸（40μm、100μm、150μm）的石墨颗粒得到的复合材料的电导率最高为9.13S/cm，硬度为34.3HV；由单一尺寸（150μm）的石墨颗粒得到的复合材料的电导率最高为49.2S/cm；由单一尺寸（100μm）的石墨颗粒得到的复合材料的硬度为47.2HV。

 模压成型

   模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其使用历史长，成型技术已相当成熟。在复合材料成型工艺中，模压成型所占的比例较高。模压成型双极板是将混合均匀的导电填料与树脂放入金属模具中，在一定温度、压力作用下，树脂受热熔化、流动，充满整个模腔，固化后将基料粘接在一起，后经冷却、脱模得到制品。

   合理地选择工艺参数是影响模压成型双极板性能的关键之一，如模压温度、模压时间、模压压力及后处理温度与时间。为保证制品的致密性，模压过程中还要进行间歇排气。模压后制品的脱模效果影响着制品的完整性及表面质量，尤其是带有复杂流道的双极板，因此脱模剂的选择也是关键之一。

   经统计，近10年来有关树脂/石墨PEMFC双极板成型的研究文献中，模压成型大约占65%以上。除了文献之外，采用模压成型技术制备了酚醛树脂/石墨复合材料双极板，其中以炭黑和碳纤维作为增强材料，试验得出材料的最佳配比是m(PE):m(NG+CF):m(CB)=30:65:5，此时双极板横向截面和纵向截面的电导率分别为286S/cm和92S/cm，弯曲强度为55.28MPa，腐蚀电流密度为0.99μA·cm-2。采用模压成型方法制备了聚酰亚胺/膨胀石墨复合材料双极板，当聚酰亚胺质量分数为40%~50%时，其电导率和弯曲强度均在100S/cm和50MPa之上。

   采用模压成型技术制备了碳织物增强环氧树脂/石墨复合材料性能的影响，并探究了双极板的几何参数对其表面性质的升高，电导率升高；双极板的几何参数中，脊宽和流道的深度对其模压成型性影响较大而流道宽度影响较小。

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