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附录：
机械油漆表面处理作业指导书
作业名称：油漆表面处理，喷漆
作业所属机器：各种设备的表面处理、喷漆、工序周转
作业包括：①打磨除锈。②酸洗磷化。③刮灰磨光。④喷底漆。⑥二次刮灰修补磨光。⑦喷面漆

作业顺序：机架、零件必须遵循：①前处理②刮灰磨光③喷底漆（大机先装配）④喷面漆。

作业步骤简述：
前处理工序：（占整个漆面处理2/3的工作量）
㈠打磨除锈、去毛刺 焊接件的焊缝、飞溅物、裁剪毛刺，风割口等在焊接工序产生的需打磨平整的工作量，由焊工负责处理。铸件残留沙、毛刺，焊接件锈斑等，由油漆工序打磨、抛光。
㈡酸洗和磷化 焊接件、钣金件、铸铁件等需表面喷漆的工件，先进行表面酸洗，酸洗操作要点：把工件放入盐酸池，浸泡20分钟。在浸泡的过程中，工件要进行上下移动及用毛刷进行刷洗，以达到良好的除锈、除油效果，减短浸泡时间。
㈢第一遍清水清洗 操作要点：从盐酸池捞出工件以后，要进行清洗，清洗时间为5-10分钟，洗掉工件所带的盐酸物。用毛刷刷洗工件表面，清洗残留酸液。
㈣表面磷化处理 操作要点：工件清洗完之后放入磷化池进行磷化处理，磷化时间为10-15分钟。在由酸洗池、磷化池转入清洗池前，工件吊在空中让酸液或磷化液流干净，再入清水池中。
㈤第二遍清水清洗 操作要点：工件从磷化池取出后待残留液流净后放入第二清洗池中，进行磷化后清洗，清洗时间为2-5分钟。
㈥表面风干
放在干净之处风化干躁。
㈦刮灰磨光
①原子灰固化剂要添加适量，太多量固化快导致刮灰表面不平滑起皱。太少则原子灰固化慢影响生产进度。②原子灰硬化后先用粗砂纸打磨平整，再用细砂（水性）纸磨光表面。注意：重要漆面喷漆后不得看到砂纸打磨痕迹为符合要求。
说明：不能放入池中处理的大型机架等产品，必须用毛刷、摸布等进行酸洗和清洗的前处理工序。
特别警告：①酸洗液、磷化液有轻微的腐蚀性，操作人员要特别注意液体飞溅到面部、眼睛里！！一旦产生，要及时用清水冲洗干净！②在起吊工件时，特别是机架，要注意不得碰撞水池壁。如因碰撞导致水池破裂或渗漏时，修补费用由当事人承担，如找不到当事人，由油漆班全体成员分担。
喷底漆和面漆
㈠喷底漆
用压缩空气吹干净设备上各部位的灰尘，用干净湿布抹干净表面灰尘，喷防锈底漆
㈡二次修补
喷防锈底漆后检查关键表面是否平整光滑，修补有缺陷的地方
㈢喷面漆
①修补缺陷后，用干净湿布抹干净表面灰尘，喷面漆。②面漆质量标准：在光线下主要漆面不得看见砂纸打磨痕迹。漆面光滑均匀，无流淌。符合油漆样板标准。
注意：①喷底漆或面漆时，务必用干净湿布抹干净表面灰尘，保持现场清洁无尘土（洒水）。②属于装配后喷漆的，在刮灰打磨和喷漆时，务必将不需要喷漆部分包裹好，密封好。如液压、气动阀座、油缸和气缸轴，控制箱面板、器件等处。如有误喷则由喷漆人员负责清洗干净。③两次喷漆间隔时间要以第一次漆表面不粘手为参照。[本信息来自于今日推荐网]