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固技术施工工艺：定位—钻孔—清孔—注入植筋胶— 植入钢筋—质量检验（抗拉试验）——安装荷载物1、放线、定位： 根据图纸及洽谈要求，在需

钻孔的部位凿 去混凝土保护层，显露出主筋位置，避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距不得小于20mm且大 于1d。2、机械钻孔： 

用电锤或水钻成孔，必须满足孔深要求，孔径（D）大小可以根据钢筋直径（d）适当调 整孔径[D=d+（2-7）]。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位

、监理人员对孔道孔径、深度、位置等方面进行 验收，合格后方可进行下道工序。3、清孔： 1）电锤成孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必

须用吹风 机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道 ，直至无粉尘为止。 2）水

钻成孔：成孔后用清洁的水将孔内的泥浆冲洗干净，然后用棉丝将孔内的水沾干， 自然干燥或人工干燥处理，必须确保锚固钢筋和混凝土粘结面的干

燥，否则影响粘接效果。4、钢筋除锈 对锚 固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。5、孔道填塞结构胶锚筋： 

胶泥 与固化剂两组分施工配合比为：3：1，用专用胶枪在孔内填塞2/3混合胶，后用锚筋向孔内推进，并适当转动锚 筋以利排除空气，将锚筋插到孔

底。将多余的结构胶清理干净。6、固化： 在结构胶没有固化以前，应对锚筋 进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。根据现场环境温度，一般在12小

时。7、施工队伍应有丰富的施工经验， 具有一定的专业知识。8、对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过设计进行补筋补强处理。

二 、孔径及孔深（根据设计要求） 成孔可以用电锤，也可以用水钻，主要选择既可以满足施工进度，又保证混凝 土不被破坏而影响粘结效果的方式

。三、质量检验（抗拉试验） 1、为保证植筋施工质量，严格按照植筋施工 程序进行施工，对每道施工工序进行自检，如不合格，应返工。 2、植筋

施工完毕后需3天后进行现场钢筋抗拔 检验。四，安装荷载物 3，植筋工程的施工应由具过硬的施工工艺技术的施工人员队伍完成，并应精心组织精 

心施工。 

 联系人：冀经理