环氧树脂自流平地漆
概述:
第一步 基层处理:
1. 用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨;
2. 地面凸出物及高低不平处用砂盘机磨平;
3. 对地面进行初步的清理;
4. 排水口及固定设施与待施工区域
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第一步 基层处理:
1. 用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨;
2. 地面凸出物及高低不平处用砂盘机磨平;
3. 对地面进行初步的清理;
4. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;
5. 地面裂缝及破损处先用树脂材料补平;
6. 施工环氧地坪前地面含水率需在8%以下,并保持干燥;
7. 素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。
注:使用打磨机处理:
a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施;
b. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;
c. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则;
第二步 环氧底涂层施工:
1. 施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;
2. 用环氧底漆,按比例混合后,充分搅拌均匀;
3. 将搅拌好的材料送至施工区域内;
4. 涂布底涂时用镘刀均匀涂布,无漏涂;
5. 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂;
6. 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用;
7. 施工中发现沙粒或杂质应立即去除;
8. 施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为8小时。
第三步 环氧砂浆层(中涂层)施工:
1.施工前计算材料的用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
2.用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀;
3.材料混合后,按正确比例将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀;
4.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
5.涂布中涂材料时,用镘刀进行局部修补;
6.施工涂布时应尽量减少施工结合缝;
7.施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;
8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;
9. 施工中发现杂质应立即去除;
10.施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为12—24小时。
11.待固化后,打磨镘刀痕等缺陷处并清理干净。
第四步 环氧腻子层施工:
1.施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
2.将环氧树脂按比例混合后加适量填充料搅拌均匀;
3.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
4.刮布腻子时,用镘刀批刮1-2遍,重点是填补坑洞、孔隙、针眼等;
5.施工时应尽量减少施工结合缝;
6.施工时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;
7.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;
8. 施工中发现杂质应立即去除;
9. 施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为8—12小时;
10.待固化后,打磨镘刀痕等局部缺陷处并清理干净。
第五步 环氧面漆层的施工:
1.用环氧树脂面漆,按材料标签上规定的比例配好面涂,搅拌均匀后熟化5分钟以上再进行施工;
2.镘刮面涂材料时,要求涂层均匀、无漏涂;
3. 施工时应避免施工结合缝;
4.施工时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;
5.施工中发现杂质应立即去除;
6.施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为48—72小时。
[本信息来自于今日推荐网]- baojia0769发布的信息
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