青岛环氧防锈漆 环氧树脂底漆 

概述:青岛环氧防锈漆 环氧树脂底漆 1、前言: 这是我公司生产的产品,主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等,经特殊工艺制备而成的双组份涂料,其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温

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青岛环氧防锈漆 环氧树脂底漆
1、前言:
这是我公司生产的产品,主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等,经特殊工艺制备而成的双组份涂料,其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂,固化成膜后具有更优异的性能。
2、适用范围:
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆;还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。
3、主要特点:环氧富锌底漆互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层,具有优异的附着力和防锈性能。涂层性能优。由于锌含量高,涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性,与面漆配套使用后,涂层的耐水性,耐久性、防腐性极佳。使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只需使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温或低温也能快速固化成膜。
4、环氧富锌底漆产品性能:
在容器中的状态:搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态
施工性 对施涂无障碍
涂膜外观 涂膜外观正常
适用期≥5 h
不挥发分≥70%
不挥发中的金属锌含量≥ 70%
环氧树脂的定性 含有环氧树脂
耐候性 天然曝晒6个月,不起泡,不生锈,不开裂,不剥落
5、施工方法:
配制方法:将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=10:1(重量比)加入环氧富锌底漆专用固化剂,充分搅匀熟化10-15分钟后使用。
表面处理要求为:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级,除锈后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
适用期:配制好的环氧富锌底漆,建议在3小时左右的时间内用完,切忌将未用完的环氧富锌底漆重新倒入原漆料中。
涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂一道,干膜厚度约60μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约55μm。
理论消耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。
稀释剂用量:若涂料确实太碉,可适当添加配套专用稀释剂,其用量为5~10%。
[本信息来自于今日推荐网]
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